SCR是我国减排的优选择。目前国内现行的柴油国标GB19147-2009要求含硫量≤350ppm，而ECR-DOC技术要求油品含硫量在10ppm以下，因此在中国暂不具有推广条件。SCR则可耐350ppm的含硫油品，因此有推广的技术基础。由于采用SCR技术的国四发动机燃油经济性比EGR技术好、对发动机改动小、对燃油和机油要求较低、在技术升级连续性上具有优势、SCR催化器耐久性好且不存在催化器堵塞的风险，因此SCR技术是适合我国国情的重型柴油车减排技术路线。
车用尿素是浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，生产原料为车用尿素原料和超纯水，其关键点在于原料纯度。从生产工艺来看，虽然车用尿素对原料纯度要求一般工业用需求，但目前国内工艺已然可以满足实际应用需求。车用尿素的生产工艺不足以构建高进入壁垒。
国内车用尿素主要是从工业尿素提纯得来，其主要原理是：1）在温度70-75℃时，尿素在水溶液中发生水解。2）在温度30℃以下时，尿素重新从水溶液中结晶出来。3）每水解结晶一次，其纯度会得到大幅提高，一般利用工业尿素水解结晶一次，就可达到车用尿素标准要求，其产出比例为1.5：1。
车用尿素使用电子行业超纯水。车用尿素的由于SCR催化剂载体极易发生金属离子中毒从而失去催化效果，因此车用尿素溶液使用电子行业超纯水（电阻率≥18MΩ?cm）。车用尿素溶液会在-11℃下开始结冰，实际使用中在-20℃时会完全上冻。目前技术是通过加入改性剂降低溶液凝固点、外加加热装置等手段防止溶液凝固。
如果桶是白色的hdpe材料，洗净是可以用来盛装的，，尿素是易溶于水的，是含碳氢化合物的无机化学品，用清水就可以洗净。其次，hdpe材料是很稳定的塑料制品，耐强酸强碱。从业五年的亿路洁化工生产的车用尿素，所用的桶都是hdpe新料，不添加任何添加剂，以便循环使用，做到真正的环保里面，不仅仅是处理柴油机发动机尾气吸收。
理论上可以，由于车用尿素是尿素与超纯水做的，而尿素本身没有毒{人体内环境中就含有它}，不含其它有毒有害杂质，不过要洗干净一些，好用热的食用碱洗一洗，它会分解尿素。
在尿素泵内有一个尿素过滤芯，它的效果是过虑掉尿素溶液中的一些颗粒物或是是结晶，假如这种颗粒物进到喷涌系统软件也有很有可能导致喷咀阻塞或是是喷涌阀的毁坏。因此 ，应定期维护过滤芯的运用状况，若有杂质造成 阻塞，可以用开水泡浸清理，必需时完成拆换，一般拆换周期时间十万千米上下，特别注意维护保养。
市场上充斥着很多劣质的车用尿素溶液，大多为作坊式生产，缺乏生产管理，所以生产出来的产品包装不规范、生产日期缺失、灰尘较多。如果发现桶身泛黄则说明该厂家使用了回收桶，或者桶生产时使用的不是新料。这两种桶都会造成桶的洁净度不够，引起溶液不溶物超标，终导致喷嘴堵塞。
正常车用尿素溶液会有淡淡的氨气味，但如果开盖后发现铝箔鼓起且拆开后刺鼻性气味较重则说明该桶溶液已经出现大量氨气析出，溶液很有可能已经浓度不达标，加入车辆后会引起车辆报警甚至限扭。出现这种现象可能存在以下几种原因：
a、使用劣质颗粒或农业尿素颗粒；
b、储存环境温度较高，导致氨气析出。
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