桉树皮杉木皮碳化炭粉机生产加工工艺-锂电池裂解炉初次炭化点火气源由生物质气化炉供给 连续式秸秆炭化炉是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。 
可以称得上是环保炭化设备 甘蔗渣炭化炉工作原理：本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。 甘蔗渣炭化炉本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、、等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。
连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉 秸秆炭化炉先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化炉上边两层管道烘干原料，炭化炉底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。
、二层设有立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出甘蔗渣炭化炉也叫连续碳粉炭化炉，甘蔗渣炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、、氧气等可燃气体回能特点： 收、净化，循环燃烧的技术连续式炭化炉主要针对锯末的处理且速度快；设备的制炭效果好
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