在冬季时，可以加配油加热器加热润滑油以在短时间内提高油温。此外，为了避免螺杆式水冷机组的压缩机油位过低发生故障，建议可以安装一个油位开关。另外，虽然螺杆压缩机能够承受一定短暂的液击，单长期液压缩容易影响刀润滑油的黏度，使轴承润滑不足，造成压缩机卡死，所以在日常使用中一定要定期做维护保养工作。
螺杆式冷水机的压缩机定期更换润滑油，尤其是初次运行机组时，在运行2000h后应更换润滑油并且清洗油过滤器；在持续运行10000h后要检查润滑油是否正常；如果持续运行20000h或者运行4年后，就一定要更换一次润滑油。因此，在使用螺杆式水冷机组时，我们要油温保持在系统冷凝温度以上，从而避免夏季时制冷剂进入到系统中。
滑油在螺杆式水冷机组的压缩机中主要作用是润滑、冷却以及容量调节。实际上，压缩机中的轴承只需要稳定提供少量油即可达到润滑效果，而喷入到压缩室的油则可以在压缩腔内形成油膜，不仅可以增加压缩机的效率，还能吸收压缩过程中产生的部分热量。这样一来，那么润滑油就会产生温度，而润滑油温度却是影响压缩机轴承使用寿命的一个重要因素。如果润滑油温度太高，将直接降低油的黏度，导致润滑油的润滑能力和吸热能力降低，因此，建议将润滑油黏度保持在10mm3/s以上。当然，有升高也会有降低，如果环境温度过低，那么润滑油的黏度增高，这种情况下会使油路中油路压降过大，无法正常加载，导致压缩机重载启动。
开机前的常规检查： （1）检查机器供给电源是否在正常范围内（三相之间电压波动在3%之内，起动需85%的标准电压）。 （2）检查机器冷媒静压是否在正常范围内（6-9Kg/cm?）。 （3）检查压缩机冷冻油的油位（2/3）及油温（约40-50℃）。 （4）检查冷冻及冷却水流量是否正常。 （5）检查控制板上是否正常显示88。 （6）检查水温设置是否正常（出厂标准值为12℃）。
螺杆式冷水机组工作原理是：机组开始工作时，压缩机将蒸发器里的低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机的工作，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经过排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。
螺杆式冷水机在长时间的运行后，压缩机很容易出现排气温度过高的问题，如果出现这种情况，会导致螺杆式冷水机的性能、冷却效果下降。那么冷水机在遇到这种情况后，应该如何降低排气温度呢？ 1、增加工业冷水冷却水塔、水箱的水流量，冷却水塔、水箱的冷却水流量可以传热，带走热量，如果排气温度过高，可以尝试增加冷却水流量，保持稳定的冷却温度； 2、降低螺杆式冷水机中压缩机的排气温度； 3、利用好螺杆式冷水机的制冷机，不同类型的冷水机的排气温度都不同，如果排气温度过高，可以利用制冷剂进行降低温度。
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