需要办理涉水批件二氧化氯发生器的性能特点：
1、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液；
2、二氧化氯发生器的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率；
3、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）；
4、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠；
5、二氧化氯发生器的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能；
负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气，这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用:
1) 代替搅拌，使反应液充分混合，有利于化学反应。
2) 供给热量，以反应在一定的温度条件下进行。
3) 促进传质，传热和气-液分离过程顺利进行。
4) 空气进入发生器内可使生成的二氧化体浓度下降，确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。
要控制二氧化氯发生器安全稳定进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率高。曝气过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安全因素。当曝气过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象”，这样曝气不仅起不到应有的作用，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。
在实际生产中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，生产安全稳定顺利进行，曝气还是一个有操作弹性的可控因素。需要办理涉水批件
需要办理涉水批件次氯酸钠发生器技术参数
型号 电源
V 运行电压V 高运行电流A 盐水浓度％ 有效氯产量 克/小时 运行温度℃ 盐水流量升/小时
YR 220 12 200 3-5%
盐：水1:25 0--200 ≤45 0--10
需要办理涉水批件次氯酸钠发生器电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
需要办理涉水批件次氯酸钠发生器巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
需要办理涉水批件次氯酸钠发生器报警：运转中听到报警声有以下四种可能：
（1）溶盐箱盐位已到低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；
（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解
自动停，同上；
（3）次氯酸钠贮液箱到低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；
（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。但冷却水不停，待电解槽内温度降低后，再重新启动。
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