泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音增大，连接部件螺丝松动， 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤ 泵供液不足造成打空泵。
柱塞泵的设备因素也直接影响着柱塞泵的泵效注入站均是采用单井单泵的流程，每台泵是有三个柱塞，每一柱塞的工作好坏直接影响着泵效，当有些柱塞泵在运转一段时间后，有不工作的现象发生，使泵效下降。另一是活塞的工作同样影响着泵效。
柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。
解决排量和压力问题，应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换，这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。
按照各个部件的功能，高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
1、供水系统
为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象，通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
2、动力端
动力端是给液力端泵头提供动力的装置，通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构，三个等分的曲拐相位差为120°，在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑，箱体内油位在与油位之间。
3、液力端(泵头)的工作原理
液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料，为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力，柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。
高压柱塞泵按用处的不同来分类，大致能够分为以下几类：
一：多功用高温高压柱塞泵
这类高压柱塞泵主要适用于运输设备、石油结靖管道、构件及其零件、化工设备的清洗。
二：压柱塞泵
此设备是一种可调压的高压柱塞泵清洗系统，其应用范围也是较为普遍的。
三：小型高压柱塞泵
鼓形齿轮联轴器带动减速机旋转。曲轴由减速器驱动旋转。通过曲柄连杆机构，高压柱塞泵由电动机提供动力。会旋转变成十字头和柱塞向内移动。当柱塞移动到后死点时，泵腔容积逐渐增大，泵腔内压力减小。当泵腔内压力低于入口压力时，吸入阀处于 入口在压力作用下打开，液体被吸入；当柱塞向前移动到死点时，泵腔内的压力增加，此时吸入阀被堵塞，排出阀打开，液体被挤出气缸而达到吸入和排出的目的。
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