POE弹性体可以用在哪些地方?
1、PP改性
PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP 冲击性能是目前广泛采用的方法。改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。 POE 做为PP 抗冲击改性剂与传统的EPDM 相比有明显的优势：混合工艺更简单;混合分散更充分;增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。
2、改善PP/PE回料性能。
PP/PE回料由于加工后的降解或交联会变得很脆无法大量添加或直接使用，添加POE共混造粒或者直接注塑，会使得PP/PE回料的性能大为改观，可应用于塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。
3、PA尼龙等工程塑料增韧，相容剂。
POE的非极性虽然使得其与PA、PET等工程塑料的相容性不好，但POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐(MAH)，甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)，丙烯酸AA等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛的用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。
4、与EVA并用发泡。
POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多，并用发泡会有着更好的效果，如发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE已经大量的被使用在沙滩鞋，拖鞋，运动鞋的中底，鼠标垫，座垫，保丽龙材料，保温材料，缓冲片材，箱包衬里等发泡产品上。
5、EVA挤出软管改性用POE
在软管行业特别是挤出缠绕波纹管，EVA 和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，抗环境应力更佳。添加在挤出软管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高。广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管。
6、色母或填充母粒
POE极低的结晶度使其对填充有着良好的包容性和的流动性，POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡，可改善色母或填充母粒的品质。
7、热熔胶
POE 可以代替EVA 生产的热熔胶，且产品可以做到无异味，低密度，高的流动涂覆性，浸润性好等，也可以与EVA并用。
8、电缆料
POE 具有的电绝缘性、耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联可代替EVA、EEA 或EPDM用于非PVC 电缆护套料绝缘;另外POE硬度和强度的变化率低可代替EVA 或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。
9、膜类产品,如PE膜
基于POE/LLDPE/CPP共混，POE的低温热封性能,热粘着强度和回弹性能，即加宽热封层的热封窗口温度又对膜本身的回弹和抗撕裂性能带来良好提高。
POE弹性体塑料的其本特性：1、POE具有热塑性弹性体的一般特性2、价格低并且相对密度小，因而体积价格低廉3、耐热性，耐寒性，使用温度范围宽广4、耐候性，耐老化性良好5、耐油性，耐压缩变形和耐磨耗等不太好
POE（Polyolefin Elastomer）材料的性能与用途可以归纳为以下几个方面：
性能：
的韧性：POE的辛烯柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既有的韧性又有良好的加工性。
良好的耐老化性能：POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能，能够抵抗热氧老化和紫外光老化。
与聚烯烃相容性好：POE分子量分布窄，与聚烯烃（如PP、PE）相容性好，可用于改性增韧这些塑料。
良好的流动性：POE的流动性较好，可改善填料的分散效果，提高制品的熔接痕强度。
冲击强度和断裂伸长率：随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
用途：
改性增韧：POE主要用于改性增韧PP、PE和PA等塑料，提高这些塑料的韧性和强度。在汽车工业中，用于制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等部件。
光伏组件封装材料：POE因其的机械性能和低温性能，以及耐热氧老化和耐紫外光老化的特性，被直接用作弹性体材料，特别是在光伏组件的封装材料——胶膜中。
发泡材料：POE发泡材料因其较高的拉伸强度和撕裂强度，以及良好的弹性和耐磨性能，被广泛应用于运动鞋的海绵中底和微孔底的制备领域。
电线电缆：POE用于制造电线电缆，提供稳定的电气性能和耐候性能。
医疗器材：POE无味、无刺激性，符合医疗用品的卫生要求，可用于制造医疗设备和用品，如输液袋、注射器、医用敷料等。
其他领域：POE还广泛应用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品，以及包装薄膜、阻燃母料、拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜等领域。
综上所述，POE材料凭借其的性能和广泛的用途，在多个领域都发挥着重要作用。
POE（Power over Ethernet）技术的缺点和局限性主要体现在供电方面，而非材料本身。以下是关于POE技术供电方面的缺点和局限性的详细介绍：
1. 供电限制
功率供应有限：POE供电技术依赖于以太网电缆，其供电功率受到一定限制。根据不同的POE标准，供电功率可在15.4瓦至90瓦之间。这意味着对于大功率设备（如高清摄像机、电视等）或一些特殊设备来说，POE供电可能无法满足其电力需求。
距离限制：由于POE供电是通过以太网电缆传输电力，因此供电距离有一定的限制。通常POE供电的大距离为100米，超过这个距离后，供电功率会有所下降，甚至无法正常供电。
2. 兼容性问题
不同POE供电标准：存在多种POE供电标准（如IEEE 802.3af、IEEE 802.3at、IEEE 802.3bt等），这些标准在供电功率和供电方式上有所区别。这可能导致一些设备不兼容或无法正常工作。
3. 稳定性和可靠性问题
设备电源不稳定：POE供电模块的稳定性可能较低，如果POE模块出现故障，可能导致整个网络供电瘫痪，对于任何网络来说都是一次严重的事故。
模块故障率高：POE模块是需要单配置的，模块化产品的故障率在网络产品中通常较高，且维护不方便。
4. 成本和复杂度
使用成本：POE模块需要另外配置，且由于其可靠性不高，通常需要配置冗余电源，这增加了网络建设的成本。
配置和维护复杂：相对于其他供电方式，POE供电技术可能增加售后维护工作量，从安全稳定的角度来说，单供电的稳定性和安全性可能更好。
5. 技术成熟度
技术成熟度低：POE技术在行业应用中的平面较窄，且容易出现故障。虽然该标准从1999年开始制定，但直到2003年6月才被允许，国内到目前为止也没有广泛的应用。
归纳
POE技术在供电方面具有功率限制、距离限制、兼容性问题、稳定性和可靠性问题、成本和复杂度高等缺点和局限性。在决定使用POE供电时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的应用场景和需求来评估其适用性。
性能：
物理性能：
EVA具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性。
EVA的透明性和表面光泽性，化学稳定性良好。
EVA的耐水性能良好，具有密闭泡孔结构、不吸水、防潮的特点。
加工性能：
EVA的加工温度比LDPE低20～30℃，加工性和塑件表面光泽性可通过调整醋酸乙烯的含量来控制。
EVA的成型方法可采用一般热塑性塑料的成型方法和设备，如注射成型、真空成型、挤出、压延成型等。
电学性能：
EVA的耐电绝缘性良好，但随着醋酸乙烯含量的增加，其电性能可能会略有下降。
其他性能：
EVA具有的抗冲击性和填料相溶性。
EVA的弹性、柔软性、相溶性、透明性等性能可通过调整醋酸乙烯的含量来改变。
综上所述，EVA因其广泛的应用领域和的性能特点，在材料科学和工业应用中占据了重要的地位。
在比较低VA含量EVA和中VA含量EVA哪一种更好时，我们需要从多个角度进行分析，包括应用领域、性能特点、成本效益等。以下是详细的分析和比较：
应用领域
低VA含量EVA：主要应用于电线电缆、LDPE改性剂、涂层制品等领域。其良好的加工性和较低的成本使其在线缆绝缘材料领域得到广泛应用。
中VA含量EVA：广泛应用于弹性薄膜、热熔胶、涂层制品等领域。其弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景。
性能特点
低VA含量EVA：
易于交联和添加填料，保持韧性和力学性能。
耐酸碱、耐有机溶剂，易溶于芳烃和氯代烃。
的电绝缘性和耐低温性。
在低温下保持良好的韧性，耐臭氧和防霉。
中VA含量EVA：
弹性和柔软性较好，提供更好的缓冲和抗震性能。
易于加工和成型，可应用于多种制品。
成本效益
低VA含量EVA：由于其广泛的应用和较高的市场需求，生产规模可能更大，成本效益相对较高。
中VA含量EVA：虽然在一些特定领域有应用，但总体需求可能较低，成本效益可能稍逊于低VA含量EVA。
归纳
低VA含量EVA：
优点：主要应用于电线电缆领域，易于交联和加工，成本效益高，具有的电绝缘性和耐低温性。
缺点：在某些需要高弹性和柔软性的应用中可能表现不佳。
中VA含量EVA：
优点：弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景，如包装、粘合剂等。
缺点：总体需求可能较低，成本效益稍逊于低VA含量EVA。
结论
哪一种EVA更好取决于具体的应用场景和需求。如果需要在电线电缆等领域应用，低VA含量EVA可能是更好的选择，因为其具有的电绝缘性和耐低温性，并且成本效益高。而如果需要高弹性和柔软性的应用，如包装、粘合剂等，中VA含量EVA可能更适合。因此，在选择EVA时，应综合考虑应用领域、性能特点和成本效益等因素。
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