产生涂油不良的主要原因是:一是目前国内油脂质量不过关,而是浸涂油方式不当。
如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时,停车时间较长,油温过高,油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良现象,如发现这种现象后应及时采取措施加以保护。
钢丝绳表面(局部或整体)出现的氧化现象。 新钢丝绳表面锈迹(浮锈)产生的原因:
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面,
二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大,
三是钢丝绳生产中涂油不良,
四是包装防潮措施不当(由其进口钢丝绳要经过远航运输)有害气体浸渍等所致。
新绳(尤其用户要求不涂油的钢丝绳)出现轻微浮锈是允许的,但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。
压伤:因绳股被压伤后,钢丝绳变形,绳股压伤,绳径而变形造成捻距不均,股间隙增大,股间隙增大,麻芯外露,一般由搬运跌落、外力碰砸引起。
钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤,但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。 在检验过程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。
拉伸调整:检查钢丝绳的张紧力是否适当,必要时进行张紧调整。
检查:对每段钢丝绳都需要经常检查其破损、变形、断根、锁死等情况,及时处理损坏问题。
保护:除了日常保养之外,还应该采取措施来防范钢丝绳受到自然环境因素如氧化、紫外线、湿度、盐分等影响。可以采用覆盖或其他方法。
清洗:在衰减和使用后,应对钢丝绳进行清洗以去除污垢和腐蚀物质,并防止积尘。可以用肥皂水或者中性清洁剂混合水来进行清洗。注意,不要使用强酸或强碱清洁剂。
正确布置数量与方法:钢丝绳直径小于或等于18mm,少数量3个;直径18mm~26mm,少4个;直径26mm~36mm,少5个;直径36mm~44mm,少6个;直径44mm~60mm,少7个;卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。一般情况下,螺母需要进一步拧紧。
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