产品用途：
有机硅耐高温漆广泛应用于冶金、石油、化工高炉、热风炉外壁防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器、排气管、大型电厂以及其它金属表面要求高温防腐保护。
产品参数：
项目
指标
项目
指标
规格
200-800℃全供
颜色
400℃各色、400-800℃银灰色为主
涂装方法
刷涂、辊涂、喷涂均可
稀释剂
有机硅防腐漆稀释剂
施工条件
环境温度
2℃~40℃
干燥时间
（23±2℃）
表干
≤6小时
相对湿度
25%-75%
实干
≤24小时
底材温度
3℃
完全固化
7天
理论用量
150-180克/平方米（一遍）
干膜厚度
30-35μm/遍
涂装间隔
＞2小时
保质期
12个月
组 成：由有机硅树脂、耐高温颜填料、助剂组成，银粉为双组份。
特 性：选用有机硅树脂、耐高温颜填料及有机溶剂配置而成，可常温固化，具有良好的耐热性，耐温变性和较好的物理机械性能。
用 途：适用于各种高温金属设备，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器等。
颜 色：标准色：银色、中灰、黑色
其他色须定制
温 度：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、800℃
理论用量：6㎡/㎏（以25微米干膜计，不含损耗）
比 重：约1.3-1.4
干燥时间：25℃ 表干≤0.5h，实干≤24h， 烘干 100℃ 2h
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂
涂装间隔：25℃，24h
表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50µm以上。
配套涂料：直接施工于表面。
注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种。
由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片面漆
主要特性:
*的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。
*的耐水性及耐化学药品性。
*良好的附着力、耐磨性和抗震性。
*漆膜坚韧,机械强度高。
*漆膜防腐蚀期效长,具有一定的装饰性。
用 途:
*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆,也可以作为中间层。
颜色及外观:
*各色、漆膜外观正常。
基本参数:
*比重: 约1.25g/L(混合后)
*配比: 甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比)
*干膜厚度: 约200um
*理论用量: 约480g/m2 (以200um干膜计,不含损耗)
*闪点: 约29oC
*干燥时间: 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d
*熟化时间: 0.5h(23 ℃ ±2 ℃ )
*适用期: ≤ 3h( 23℃± 2℃)
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20 ℃ 30 ℃
短 48h 24h 12h
长 7d 7d 7d
建议涂装道数:
*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套:
*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。
后道配套:
*环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。
表面处理:
*前道漆应完全干燥。
*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。
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