注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统，提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统，犹如一个的生产伙伴，为客户创造新的价值和体验
注塑机特点：
1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供生产
2、配备的控制系统及彩色显示屏
3、模板经有限元素分析(FEA Analysis)强度及减少模板变形
4、优良的动力设计提供空循环动作及操作稳定
4、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
5、螺杆及溶胶筒使用合成钢，另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
6、提供锁模力由800KN至10,000KN
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
液压式注塑机
随着工业技术的发展，特别是液压控制等技术的发展成熟，全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求，液压式注塑机就孕育而生。
根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。
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