玻璃钢工艺管道重量轻强度高运输方便安装便捷采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道,可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内,外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输和安装都十分便捷。
玻璃钢管道具有优良耐磨性能,试验:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53;经表面硬化处理的钢管为0.48;玻璃钢管道为0.21,由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良,如果在树脂中加入改性助剂,玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。
接口少,安装管道的长度一般为:12m/根(也可以根据客户的要求生产出长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。接口设计科学,无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封,可以边安装边对接口进行水压试验,确保了接口的密封性,从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护,可节约工程维护费用。
玻璃钢生产工艺是将玻璃纤维和树脂混合后在模具中进行成型、硬化的过程。主要包括以下步骤:
1. 原材料准备:玻璃纤维、树脂、固化剂、填料等原材料准备好,按照一定的比例进行混合。
2. 模具制备:根据产品的形状和尺寸,制作相应的模具。
3. 涂胶:将混合好的树脂涂抹在模具内部,使其均匀分布。
4. 铺层:将玻璃纤维铺在涂有树脂的模具内部,使其充分覆盖。
5. 钉扣:在玻璃纤维上钉扣,使其与模具内壁紧密贴合。
6. 固化:经过一定时间的固化,树脂会变硬,并与玻璃纤维形成牢固的结合。
7. 脱模:将固化后的玻璃钢制品从模具中取出,进行下一步加工。
8. 修整:对玻璃钢制品进行修整,使其外观光滑,符合要求。
9. 检验:对制品进行检验,判断其质量是否符合要求。
10. 包装:将制品进行包装,以便于运输和储存。
玻璃钢产品包括:
1. 玻璃钢储罐:用于储存各种化学品、食品、水等。
2. 玻璃钢管道:用于输送各种介质,如水、空气、气体等。
3. 玻璃钢化粪池:用于处理生活污水和工业污水。
4. 玻璃钢化工设备:用于各种化工工艺,如反应釜、干燥器、混合器等。
5. 玻璃钢防腐设备:用于在恶劣环境下保护设备,如化工厂、污水处理厂等。
6. 玻璃钢建材:用于建筑、装饰、地下管道等领域,如玻璃钢通风管道、玻璃钢水槽、玻璃钢天窗等。
7. 玻璃钢船舶:玻璃钢可以制作船体、船底、桅杆等部件,具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优点。
玻璃钢管道是一种轻量化、高强度、耐腐蚀的非金属管道,树脂基体重量的玻璃纤维按工艺要求在旋转芯模上逐层缠绕,纤维间均匀分布石英砂作长距离夹心层,管壁结构合理。,能充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下,提高了钢材的等级,了产品的稳定性和可靠性,与普通钢材相比,玻璃钢夹砂管具有优良的耐化学腐蚀性、重量轻、强度高、无结垢、抗震性强、使用寿命长等优点,被用户广泛接受。管材,综合成本低,安装快捷,安全可靠。
玻璃钢管道摩擦阻力小输送能力高,玻璃钢管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0。013,因此,玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。因此,可带来显着的经济效益:在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。此外,玻璃钢管道可缩短泵送时间,减少长期运行费用。
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