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慧海GH139带材高温合金钢

更新时间1:2024-09-26 12:22:05 信息编号:483tmt4195c9bb 举报维权
慧海GH139带材高温合金钢
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慧海GH139带材高温合金钢
供应商 东莞市慧海钢铁有限公司 店铺
认证
报价 人民币 230.00
厂家 宝钢
关键词 高温合金钢
所在地 广东东莞市长安镇长安街
何茹芸
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产品详细介绍

GH1015(用于宇航零部件)高温合金
GH1015高温合金是一种镍基合金,具有的高温强度和抗氧化性能,广泛应用于宇航工业中,特别是制造各种高温环境下工作的零部件。本文将详细介绍GH1015高温合金的化学成分、物理性能、机械性能、制造工艺以及其在宇航零部件中的具体应用。

一、GH1015高温合金的化学成分
GH1015高温合金的主要化学成分如下表所示:


这些成分使得GH1015在高温环境下具有的抗氧化性和抗腐蚀性。

二、GH1015高温合金的物理性能
GH1015高温合金的物理性能如下:


三、GH1015高温合金的机械性能
GH1015高温合金在不同温度下的机械性能如下表所示:


四、GH1015高温合金的制造工艺
GH1015高温合金的制造过程通常包括以下几个步骤:

冶炼:使用真空感应熔炼或电弧炉熔炼工艺,确保合金的纯度和均匀性。

锻造:在1100-1200°C进行锻造,提高合金的致密性和力学性能。

热处理:进行固溶处理和时效处理,以优化合金的组织结构和性能。
五、GH1015高温合金在宇航零部件中的应用
GH1015高温合金因其的高温性能和抗腐蚀性能,在宇航工业中得到了广泛应用。具体应用包括但不限于以下几方面:

涡轮发动机叶片:GH1015具有的高温强度和抗氧化性能,使其成为涡轮发动机叶片的理想材料,能够在高温、高压环境下保持稳定的性能。

燃烧室衬套:GH1015合金的高温抗氧化性能使其适用于燃烧室衬套,能够有效抵抗高温燃气的侵蚀,延长零部件的使用寿命。

高温紧固件:用于高温环境中的紧固件,如螺栓、螺母等,要求材料在高温下具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,GH1015正好满足这一需求。

热端部件:包括喷嘴、隔热板等,GH1015合金的高温性能和机械强度使其成为这些零部件的理想材料。

六、GH1015高温合金的优势与挑战
优势
高温强度:GH1015在高温下保持较高的强度,适合用于极端高温环境。

抗氧化性能:的抗氧化性能,能够有效抵抗高温氧化和腐蚀。

良好的加工性能:GH1015合金具有良好的可加工性,适用于各种复杂零部件的制造。

挑战
成本较高:由于镍、钴等贵重元素的含量较高,导致GH1015的成本较高。

加工难度:高温合金的加工难度较大,需要的加工设备和技术。

七、结论
GH1015高温合金作为一种的镍基合金,因其的高温性能和抗腐蚀性能,在宇航零部件的制造中具有重要地位。尽管其成本较高,但其的性能使得它在宇航工业中的应用具有广阔的前景。未来,随着冶金技术和加工工艺的不断进步,GH1015高温合金在更广泛的领域中将发挥更大的作用。

GH15镍基高温合金化学成分
GH15(也常标记为GH1015)是一种镍基高温合金,其化学成分被精心设计以提供的高温性能和耐腐蚀性。以下是GH15合金的主要化学成分范围:

碳 (C):0.05% ~ 0.10%

铬 (Cr):13% ~ 16%

镍 (Ni):大约3% ~ 5%,但也有资料指出含量可能更高,达到34% ~ 39%,这取决于具体合金配方。

钼 (Mo):可能包含,但具体范围未详细说明。

钨 (W):在某些资料中提到,含量范围在4.80% ~ 5.80%,但这并非所有资料都提及。

钛 (Ti):0.5% ~ 1.5%

锰 (Mn):0.2% ~ 0.5%

硅 (Si):0.2% ~ 0.5%

磷 (P):小于或等于0.035%

硫 (S):小于或等于0.015%

铁 (Fe):余量,加上镍和其它元素,构成合金的基础。

需要注意的是,GH15合金的化学成分可能有细微差别,这取决于具体的制造商和合金变种。镍的含量在不同来源中显示出了较大差异,从较低的3%到5%,到更高的34%到39%,这可能是因为GH15是一个较宽泛的分类,涵盖了几种不同的配方。

GH15合金通过其化学成分的协同效应,能够在高温下保持高强度和良好的抗氧化性,同时具有较好的加工性能,适用于制造在高温环境下工作的航空发动机部件、涡轮叶片、燃烧室组件等。此外,它的耐腐蚀性使得它在化工和海洋应用中也非常有用。

GH1040(高温合金
GH1040合金的应用领域与成分解析

GH1040是一种Fe-Ni-Cr基变形高温合金,通过铬和钼等元素的添加强化并稳定其奥氏体基体,在高温环境中表现出色。该合金在700℃以下具有较高的热强性,在900℃至1000℃之间展现出的瞬时强度。此外,GH1040还具有良好的耐热耐蚀性能、组织稳定性、以及的热加工塑性和焊接性。通过温加工强化处理,合金的强度进一步提升,使其适用于多种苛刻的工业和航空应用。
应用领域与成分含量的关系

GH1040合金的化学成分经过精心设计,确保了其在高温环境下的性能,广泛应用于燃气涡轮焊接转子、轴和紧固件等关键部件的制造,尤其适用于短时工作的火箭发动机零部件,以及在650℃以下工作的涡轮盘。
镍(Ni)

镍含量为24.00-27.00%,作为主要基体元素,镍在高温下提供了的机械强度和抗氧化性能。这使GH1040能够在900℃至1000℃的极端条件下保持稳定,适合用于需要瞬时高强度的应用,如燃气涡轮的关键部件。铬(Cr)

铬的含量为15.00-17.50%,增强了合金的抗氧化性和耐腐蚀性。在高温环境中,铬形成稳定的氧化膜,保护材料免受氧气和腐蚀性气体的侵蚀,延长了部件的使用寿命。这种抗腐蚀性能在航空和能源工业中尤为重要

GH40热强性和耐腐蚀性能
GH40合金以其的热强性和耐腐蚀性能在高温应用中表现出色。以下是对其热强性和耐腐蚀性能的详细分析:

热强性
GH40合金在高温环境下展现出的热强性,这主要得益于其化学成分和微观结构的协同作用。合金中镍(Ni)的高含量(24.00%27.00%)使得GH40在高温下能够保持稳定的奥氏体结构,从而提供了出色的热强性。此外,钼(Mo)的加入(5.50%7.00%)进一步增强了合金的高温强度和抗蠕变性能,使其在高温高应力环境下能够长时间稳定运行。

具体来说,GH40合金在700摄氏度以下具有较高的热强度,并且在900摄氏度至1000摄氏度范围内具备出色的瞬时强度。这种高温强度使得GH40合金成为制造燃气涡轮发动机、火箭发动机等高温部件的理想材料。例如,在燃气涡轮发动机中,GH40合金被用于制造焊接转子、轴等关键部件,这些部件需要在高温下长时间运行并承受的机械应力。
耐腐蚀性能
GH40合金同样具有的耐腐蚀性能。合金中铬(Cr)的含量(15.00%~17.50%)显著提高了其抗氧化性和耐腐蚀性。在高温环境下,铬能够形成一层保护性的氧化膜,有效防止材料被进一步氧化和腐蚀。这种耐腐蚀性能使得GH40合金在燃气涡轮发动机、涡轮盘等需要长期在高温、腐蚀环境中运行的部件中得到了广泛应用。

此外,GH40合金中的其他元素如碳(C)、氮(N)等也通过形成碳化物和氮化物相来提高合金的强度和硬度,从而进一步增强了其耐腐蚀性能。这些元素在高温下能够保持稳定并有效抵抗腐蚀介质的侵蚀。


高温合金GH1131
GH1131,这一以钨、钼、铌、氮等多元素精妙复合固溶强化的铁基高温合金,自其诞生之日起,便以其特的材料特性与广泛的应用潜力,在航空航天、能源动力、石油化工等极端工况领域占据了举足轻重的地位。其含镍量虽仅约为28%,却能在热强性方面与的GH3044合金相媲美,这一非凡表现,无疑是对材料科学领域的一次重大突破。
GH1131合金的热处理制度,是其性能优化的关键环节。无论是热轧板还是冷轧薄板,均需在1130~1170℃的温度范围内进行加热,随后空冷处理。这一步骤旨在通过高温作用,使合金内部的组织结构发生重排,消除加工过程中产生的内应力,同时促进固溶体的形成,提高材料的整体强度与韧性。而对于棒材,则采用更为的温度控制——1160℃±10℃进行加热后空冷,以确保材料在保持高强度的同时,具备良好的加工性能。
GH1131合金,作为现代材料科学的重要成果,以其特的性能优势与广泛的应用前景,正不断推动着相关产业的进步与发展。随着科技的不断进步与工艺的持续创新,我们有理由相信,GH1131合金将在更多领域发挥其的作用,为人类社会的可持续发展贡献更多力量。同时,对于材料科学工作者而言,GH1131合金的研究与应用,也将持续激发着他们探索未知、追求的无限热情。

GH131(GH131)是一种镍基高温合金
GH131(GH131)是一种镍基高温合金。

**一、性能**

1. **高温强度**:在高温下具有较高的强度和持久性能。能在650℃左右的温度下长期稳定工作,短时间内可承受更高温度。
2. **抗氧化性能**:良好的抗氧化性能,在高温氧化环境中能形成稳定的氧化膜,阻止进一步氧化。
3. **耐腐蚀性能**:对多种腐蚀介质具有一定的耐腐蚀性,包括酸、碱、盐等。
4. **热稳定性**:具有较好的热稳定性,在高温下组织和性能变化较小。
5. **加工性能**:可通过锻造、轧制、焊接等加工方法制成各种形状的零件。焊接性能较好,但需注意焊接工艺,以避免产生焊接缺陷。
6. **物理性能**:具有适中的密度、良好的导热性和导电性等物理性能。


**二、成分**

GH131的主要成分包括:
1. **镍(Ni)**:镍是主要元素,含量较高,为合金提供良好的高温强度、韧性和耐腐蚀性。
2. **铬(Cr)**:含量一般在19% - 22%左右,铬能提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
3. **钼(Mo)**:含量约为2.8% - 3.5%,钼可以提高合金的高温强度和耐腐蚀性。
4. **钨(W)**:含量约为1.4% - 2.2%,钨能提高合金的高温强度和抗蠕变性能。
4. **铝(Al)**:含量约为0.5% - 1.1%,铝与钛一起形成强化相,提高合金的高温强度。
5. **钛(Ti)**:含量约为2.1% - 2.5%,钛与铝共同作用,形成γ'相强化合金。
6. **铁(Fe)**:为余量,铁作为基体元素,与其他元素共同构成合金的组织结构。
7. **碳(C)**:含量较低,一般不超过0.06%,碳会影响合金的强度和韧性,需严格控制其含量。
8. **硅(Si)**、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素含量也被严格控制,以合金的性能。**三、用途**

GH131高温合金主要用于以下领域:
1. **航空航天领域**:用于制造航空发动机的涡轮盘、叶片、燃烧室等高温部件。这些部件在高温、高压和高速的工作环境下,需要具有良好的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。
2. **能源领域**:可用于制造燃气轮机的叶片、燃烧室等部件,以及核电站的某些关键部件。在这些应用中,GH131合金能够承受高温、高压和腐蚀介质的作用。
3. **化工领域**:用于制造化工设备中的反应器、换热器、管道等部件,能够抵抗化工介质的腐蚀和高温环境的影响。
4. **其他领域**:还可用于制造高温炉的加热元件、热处理设备的部件等。

所属分类:钢材/合结钢

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