将挤压膨化技术与生物解离技术相结合提取大豆油的同时得到大豆蛋白,研究不同挤压膨化参数,即模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响。
组织蛋白(如植物基人造肉)的生产线工艺设备流程通常涉及多个环节,以下是典型的生产流程及对应的关键设备:
1. 原料预处理
- 流程:清洗、粉碎、筛分原料(如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白等)。
- 关键设备:
- 清洗机:去除原料中的杂质。
- 粉碎机:将原料研磨成细粉(60-100目)。
- 振动筛:筛分去除颗粒不均匀的原料。
3. 挤压膨化(核心环节)
- 流程:通过高温、高压和高剪切力,使蛋白质变性并形成纤维状结构(模拟肉类口感)。
- 关键设备:
- 双螺杆挤压机(主流选择):
- 参数:温度(120-180℃)、压力(3-10MPa)、螺杆转速(200-500 rpm)。
- 功能:通过调整螺杆结构(剪切块、反向螺纹等)控制纤维化程度。
- 模头模具:决定挤出产品的形状(片状、块状等)。
4. 成型切割
- 流程:挤出后的高温物料经冷却定型后切割成所需形状。
- 关键设备:
- 冷却输送带:通过风冷或水冷降低产品温度。
- 切割机:将产品切成条状、块状或颗粒状。
6. 调味与复水
- 流程:通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备:
- 调味罐:注入调味液(如酱油、香辛料)。
- 真空滚揉机:使调味料均匀渗透至内部。
8. 辅助设备
- 输送系统:皮带输送机、螺旋输送机。
- 检测设备:金属探测器、水分检测仪。
- 环保系统:废水处理设备(处理清洗废水)。
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