特性
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。
2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。
高铝水泥又叫做铝酸盐水泥，俗称矾土水泥，标号有625#、725#、925#，原料是铝矾土和石灰，按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料，可用在耐火浇注料做结合剂用。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降的更快更明显，严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料，故而又被称为耐火水泥，人士称它为铝酸盐水泥。
高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状，因为会遇水散热，所以保管过程中要保持干燥，尽量隔绝空气，防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中，还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热，故而主要用于不耐寒工程的保养，以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来，高铝水泥的许多的特性引起人们关注，但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著，限制了它的应用范围。
高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料，它的氧化铝含量一般在51.1%以上，是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。
作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料，高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点，具有很好的耐火性，因此广泛应用于高温窑炉的建设中。
在建筑领域，耐火水泥主要用于高温环境下的建筑，如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域，耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域，耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域，耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料，以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面，我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好，高温下与炉气、熔渣不起化学反应，不产生侵蚀物，不易剥落和粉化，能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好，高温下强度和耐磨性不降低，不易软化、开裂和剥落，能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低，高温下吸水率小，保持气孔率高，抗渣性好，耐冲刷性强，能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高，高温下体积稳定性好，不会因受热变形而影响使用效果
高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定：氧化铝含量为50％左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号，其ld强度可达标号强度的80％以上；细度：80μm筛余量不超过10％；初凝时间不早于40min；终凝时间不迟于10h。
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