环氧带锈防锈漆的特性：
1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高，有机挥发物VOC排放低，对环境污染极低。
2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理，无需复杂的喷砂打磨，节约成本
3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料，对基材具有的防腐防锈效果。
4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部，包裹锈蚀颗粒，达到带锈防锈的目的。
6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上，对钢材保护更加有保障
环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的，比如有一些车身，它的钢板表面就需要用到这种底漆，也算是漆面的层，主要就是提供附着力，而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆，作为涂层之间的媒介，使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的，选择底漆也非常重要，关系到它的防腐蚀作用，还有附着力，与施工的工艺，也有很大的关系，还需要注意施工的环境，这些都会影响到涂刷的效果。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。
先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆，溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种，按其使用对象可分为工业用和民用两类，目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品，其特点是涂膜的物理机械性能较差，如附着力、耐热性等较差，这种涂料只能用于各种工业涂装，如防锈、防腐等，溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装，但其价格昂贵，漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆，无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质，不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆，其主要特点是漆膜性能优良，物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下，我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后，将防腐蚀油漆涂于切口的外侧，经过一定时间后，若切口处仍保持原样，则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明，若环氧防锈油漆的水分含量超过5%，则其性能会下降，导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上，经过一定时间后，浸泡在水中，检测其是否有脱落，若能保持原样，则说明其具备一定的耐水性。
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