锯末木炭机木炭是利用农林废弃物,比如:锯末、刨花、竹屑、树枝树皮、秸秆、稻壳等物料。经过粉碎——烘干——制棒 ——炭化四道工序制作成可以用来烧烤或者取暖的木炭。 一:粉碎。将形状尺寸不规则的原料置入粉碎机,将其粉碎成3mm左右细度均匀的木屑颗粒。 二:烘干。将水分含量超出标准或者水分分布不均匀的原料,利用烘干机烘干至水分含量达到6%-12%之间。 三:制棒。将粉碎烘干之后的原料,利用制棒机的高温高压,制作成为外楞中空的条状半成品薪棒。薪棒尺寸为:直径5cm,长度约40——50cm。 四:炭化。将半成品薪棒整齐码放在炭化炉内,密闭所有进气口,用引火炉将其引燃,在燃烧过程中控制进氧量,适当加水灭火,完成炭化过程,炭化成炭。炭化过程中产生黑烟由冷凝器冷却净化,液化成为木醋液和水的混合体。 四道工序均由四台主机生产,另有进出料辅机:螺旋输送机、平板输送机和螺旋分料器等辅助设备可节省人工,提高生产效率。
日产1吨的锯末木炭机设备包括:粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉还是四种 粉碎机配备18.5千瓦的就行,产量是一小时500-800公斤。 烘干机的话7.5千瓦的双炉气流烘干机,产量是一小时600公斤。 制棒机1台还是22千瓦的,产量是每小时300公斤炭化炉需要的是卧式炭化炉一天产量1吨的就可以,用卧式炭化炉主要是因为价格便宜一些,产量也是刚刚好,吊装炭化炉是日产2吨生产线才用到的,价格有些高,所以不建议使用。这一套木炭机设备1天完全可以生产出1吨的成品木炭,而且粉碎机、烘干机和制棒机不用完全的满负荷运转,它们只需要工作8-10小时即可,炭化炉则需要24小时的炭化生产,其中18小时是炭化时间,其余的是冷却时间。
锯末木炭机木炭生产中炭化是重要的工序之一了,它不是费钱的,却是需要经验的。有人说炭化过程就是木炭生产的风险,这话说的一点也不过。如果控制好炭化的话,你的整个木炭生产过程将节约很多的成本,并能减少资源的浪费。 不管你是用原木来生产木炭,还是用木质的边角废弃物来做机制木炭,它们的原料从理论上来说都是木材。而木材的水分过高的话,直接会导致生产出的木炭含碳量低,这样就称不得上是好质量的木炭。我们说的木炭木炭主的是要的它的炭,炭含量低的话,还叫什么炭,还有什么利用价值,你说是不是这个理儿。所以无论你采用什么方法,什么原料来生产炭化木炭,都好把原料烘干。干燥的原料是生产出好品质木炭的首要条件之一。 在整个的炭化过程中,木材在炭化设备中维持约100℃或以下的温度,在此温度下木材中的水分被蒸发,直至为零,然后木柴的燃烧温度才会提高到280℃.此步骤的能量来自一些炭化设备吸收的部分木材燃烧热量,它是一种能量吸收或吸热反应。当木材干燥加热到280℃左右,出现热解反应,木材开始分解为木炭、水蒸汽,甲醇,醋酸和更复杂的化学品,主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式,一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制在放入窑内,其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳,所以窑内还存在氮气。 木材在木炭窑中持续燃烧,这个过程称之为放热反应,随着放热反应的继续,窑内温度维持在280℃左右,继续燃烧后就会在木炭窑留下黑色的块状物,这就是木炭。
锯末木炭机1、冷却。用这种办法的本钱很高,但可以得到木焦油和木醋液。 这一措施要求置办设备,即冷凝塔和别离罐。如果想得到高纯度的木焦油和木醋液,需要在设备上做一个大的出资,对于一般木炭厂来说意义不大。这些副产品的销售就没有机制炭那么大。但不管怎样,回收利用也显示了行业的前进,如果可以降低回收利用的本钱,这必定是很好的处理方式。 2、水浸,就是将烟气经由水池淹没。 需要在木炭机附近建一个水池,经过风机和管道将土窑或炭化炉冒出的烟引至池底。由于水的比热较大,窑尾烟气中的木焦油和木醋液在池水中行走过程中会敏捷凝聚并下沉到低水位,水面会排出一些木气这将使窑烟削减50%。应该指出的是,这种办法的理论实际上是凝聚或交融除少数挥发水外,其他部位可常常使用。此外,沉入水底的沉淀物应按方案清除,并具有必定的技术含量。 3、管道贯穿衔接处,调集放出,一般点放一个大烟囱,管道经过衔接处,调集将大烟囱放出高空。 这条很便利,并且价格便宜。在炭化的前期和晚期,有必要撤除单烟道与公共烟道之间的衔接收,以检查窑烟的变化虽然木材削减了排放的烟气总量,但由于释放量较高,可以在很高的水平上削减对附近环境的搅扰。它是一种很好的变革措施,也被许多机制炭企业广泛选用。
主要包括制棒机和烘干机,是制造机制木炭的机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能出棒的质量。树枝、树皮、锯末等农做物为原料,经过粉碎后加压、增密成型,因可代替传统的煤炭,故称“机制木炭”。它是一种新兴的燃料。
将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。同丰木炭机从原料来源到燃料使用流程为:物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂
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