喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上,需要集成接头,在次施工时预留15-20cm的操作面,与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前,应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁,以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层,在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层,随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。
增强涂层和基底之间的匹配性能和相容性。对于混凝土表面,要求混凝土表面光滑,无开裂、坍塌和破碎。打磨和清除刷子,清除松散的层和杂质。接触角的边角和接头边缘的位置经过抛光和平滑过渡。清洁检查,使用真空吸尘器清洁现场,实现表面清洁和无尘.检查混凝土表面干燥程度,保持混凝土无水。覆盖设备和聚脲喷涂现场,避免喷洒污染。如有蜂窝、麻面、酥脆、起皮等现象,不得提前修补。对于大于1 mm的干缩缝,也应进行预处理和平滑处理。用混凝土修补腻子,填补混凝土缺陷。
由于施工技术存在的问题以及原材料质量与施工技术共存的问题,上述问题越来越多。施工技术问题:1.缺乏基本的喷涂技术。喷涂涂层的干膜形成速度非常快,如果操作不当,则液面不透明,涂层厚度不均匀,表面不均匀,色差较大等,如果厚度误差较大,厚度误差也会导致涂层局部应力,影响使用稳定性;2.对于不同的基材表面或不同的表面条件,施工过程不能适当调整;3.不采取必要的不同气候条件的技术措施,如R和A材料的低粘度和流动性如何,在低温下调整工艺,如何在湿混凝土表面进行充分的隔离和防潮处理。材料质量问题:目前,聚脲供应市场混乱,是工程质量的重大隐患。
喷涂方式
机械喷涂:优点是涂层表面均匀,无波纹状态,喷涂厚度均匀;缺点是机械喷涂需要时间长,对于表面局部缺陷部分或多个针眼部分无法及时修复,聚脲颗粒会大量落在机器上,造成涂层表面凹凸不平。
人工喷涂:优点是施工。在喷涂过程中,可以及时修复局部缺陷和针眼,避免出现质量缺陷。缺点是手工聚脲喷涂对涂层的外观影响很大,容易产生波浪现象,喷涂厚度不均匀。
基材表面没有露水的时候,不代表就能施工了,基材的湿气含量要求同样非常重要。在现场,用一块塑料布,四边密封,过夜看塑料布底表面的结露珠情况,就是便捷的测试方法。试想,在这种基面喷涂聚脲之后,涂层下面就会聚集这种露珠。也许,有的产品(例如1代聚脲,那种凝胶速度超快的)当场不会出现鼓包这种情况,但是!!! 不会多久,鼓包就会出现,道理很简单:除非你不成连续膜,涂层表面有大量针孔,来释放这些湿气。
聚脲防水涂料是靠在基面形成一层防水膜而达到阻遏水进入墙体的,这层防水膜就是我们所说的防水层,对防水层的厚度是有要求的,要达到一定的厚度才能起到很好的防水作用,但是不是越厚越好。防水层的厚度要适中,太薄起不到良好的防水作用,太厚的话容易开裂。所以在进行屋面防水施工时,聚脲涂料防水层的厚度就要遵循这个标准,但是因地区会有所差异的,这是由于环境不同造成的。施工时,要严格按照施工要求来进行,因为防水层是整个施工的关键。
天冬聚脲与普通聚脲的区别
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