轻油天然气双料燃烧机技术性能及结构特征
1.交替工作天然气/轻油双燃料燃烧器。
2.双段渐进式/比例式运行。
3.空气和燃气在燃烧头混合内混合，机械式压力雾化。
4.通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得佳的燃烧参数。
5.铰链连接，可左右自然打开。
6.无须把燃烧后器从锅炉上拆下，就直接取下雾化装置，维修保养方便。
7.双段用伺服电动机来进行、二段小和大空气流量调节；燃烧器暂停时，风门关闭以减少炉内热量损失。
8.渐进/比例式带有凸轮的伺服电机可以同时调节空气和燃料的供应。
9.采用一个法兰和一个绝缘封圈与锅炉联接固定。
10.带流量调节装置的燃烧空气进口。
11.与各种锅炉法兰配对的滑动法兰，可以调整燃烧器深入锅炉的位置。
12.带有不锈钢喷嘴和火焰扩散盘的钢质可调节燃烧头。
13.两个三相电机：一个带动风机，另一个带动油泵。
14.UV紫外线光电管检测火焰。
15.标准配置的电气防护等级IP40。
按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。
按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；
按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。 其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。
相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因化要求相对较高，以及多数需要安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。
燃烧器点不着火的原因：
1、燃烧器喷油嘴不喷油
可能的原因有供油管道堵塞、油泵不泵油、供油管道真空泄漏等。卸下高压出油管即可检查油泵的泵油情况，正常泵油时应有油柱向外喷出。
喷油嘴不喷油还有一种原因，是断油电磁阀没通电。当断油电磁阀失电时，即便油泵正常运转，高压端也不会向喷油嘴供油，只有控制器使断油电磁阀通电后才允许燃料油喷出，其目的是防止炉膛内原来积存的燃料油遇明火时爆燃。
正常情况下，点火时燃烧器行预吹风，吹净燃烧室内的残余燃料油，然后再喷油点燃。预吹风阶段尽管油泵电机运转，但断油电磁阀不通电，油泵泵出的高压柴油被断油电磁阀截止，不能通往喷油嘴。
2、没有点火高压
不产生高压火的原因，一是点火变压器没有通电(可能是供电线路或控制器内的继电器接触不良)；二是两点火电间由于积碳而绝缘不良，高压被泄漏，没有产生放电火花。
点火电间的距离应为3mm左右，点火电距喷嘴前端面的距离约为5~7mm，两电间绝缘良好。
3、燃烧器油泵压力低
油泵经长期使用磨损后，其高压力会逐步下降，造成喷油雾化不好，难以点燃，着火后冒出大量浓烟，火焰不稳，调节油泵压力也无济于事。喷嘴老化，造成雾化不良的情况与此相似。
燃烧器的点火与内燃机的点火类似，有两个基本的条件，一是要有雾化良好的燃料油，二是要有高压火花。前者要求燃料油泵供油量充足，喷油嘴前后能建立起稳定的喷油压力差，形成精细的油雾，点火期间送风量宜小，防止吹散火花和油雾；后者要求高压火花有足够的点火能量，两点火电间隙在3~5mm，且两电间绝缘良好，火花能顺利跳过电间隙点燃燃料油油雾。
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