润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
注射成型产品产量和质量的提高，与操作工正确操作注塑机、掌握操作技术有直接关系；对于注塑机操作工，正确操作注塑机，调校注塑机性能参数，为注射成型产品产量和质量提供；对于注塑机维修工，掌握注射机注射成型的操作、调校技术及维护和保养技术更具有重要意义。注塑机的维护和保养是降低故障率、提高生产率的重要，因此正确地操作和调校，及时地维护和保养，既可以提高注射成型产品的质量和产量，确保注塑机的注塑精度，又可以减少注塑机的零配件损坏，确保注塑机正常运行，还可以延长注塑机的使用寿命，提高投资效益。
注塑机操作：
1〉操作人员首行机台检查，机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，先检修，排除故障。
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
液压式注塑机动作速度压力控制方便，锁模压力大（目前世界上能商用的大锁模力注塑机8000吨，小一致的小锁模力注塑机5吨），控制，能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看，在未来很长的时间内，液压式注塑机还会占据主要置。
根据塑化方式分类
1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。
3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
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