玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的特色如下：
1、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料的漆膜坚固，具有的抗渗性、耐磨性及抗冲击功能。
2、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料的固体分含量高，可作为厚膜涂料运用，耐稀释剂性好。
3、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料具有的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及必定程度的耐酸性。
4、环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料组分中含有很多玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有用阻挠腐蚀介质的浸透，到达隔音防锈的意图。
玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的材料。 火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬具有的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。
玻璃胶泥乙烯基树脂为胶结料，加入玻璃和粉料配制而成的一种混合材料，其主要原料玻璃中含有大量的氧化物，在各种温度中对于大部分酸均有着很好的抗腐蚀性以及抗透性。在建筑部位涂用玻璃胶泥后，该部位便能有效阻止水蒸气和化学溶剂对于建筑的侵蚀，同时玻璃胶泥作为衬底可以在热冲击下防止衬底的裂解和剥落，以玻璃胶泥作为涂层还能增加材料的抗磨损性，这是因为玻璃胶泥有很好的强度。
玻璃鳞片涂料在制作的时候它是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料，具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性。所以就来为我们介绍一个和防腐密切相关的常识，那就是乙烯基玻璃鳞片胶泥的首要成分原理介绍。对于它的应用，在接下来发展中，一定会对环氧树脂玻璃鳞片胶泥毒性进行更好弱化，到消除它的毒性。玻璃鳞片胶泥自上市以来被广泛应用于各个领域中高温玻璃鳞片胶泥施工时，需要有经验丰富的施工团队进行操作，因为的施工团队，可以有效处理实际施工中，面临的各种问题，根据丰富的施工经验采取相应的技术方法，使玻高温玻璃鳞片在施工中获得更好的效果。
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