散装水泥罐的安装： 1、水泥罐安装本身是很方便的，条件是先做好地基方面的工作。尽量聘请人员建造地基。 2、检查散装水泥罐各部分是否符合规格，罐体表面有无破损，焊缝处理是否细致以及腿部支架有无折弯等等，检查应该详细。 3、准备吊装设备，并对吊装工具进行安全检查。如检查钢丝绳是否结实、连接部分是否牢靠等等。 4、清理吊装现场，不需要的人员统统撤离，吊装现场不允许出现堆积物以及不相干人员。 5、水泥罐在进行吊装时需要轻拿轻放，每一个步骤都要做到稳起稳落，不能发生任何的晃动，防止大幅震动触碰到其他物体。工作人员在水泥罐升起以后，需要立即远离，防止吊装失误坠落砸伤工作人员，所有的工作人员都要佩戴安全帽，做好防护措施。 6、后焊接时要与地基上的预埋钢板焊接牢固。 7、安装后要支架不能有变形、罐体不能有倾斜。 8、罐体本身要接地，水泥罐顶部也要安装避雷针装置，而且也要接地线的良好性。
怎样防止水泥罐倾倒？ 1、经常检查水泥仓支腿与土耳其的基础是否焊接牢固，有否松动现象； 2、检查支腿是否完好，查看有无撞击变形； 3、在每个散装的水泥仓四周增加4条支柱，支柱采用16#工字钢，下面埋在基础砼中的深度要达到2m,并且上部要与散装水泥仓焊接，采用双面焊，焊缝的长度控制在50cm佳，都是满焊。散装水泥仓各支柱间及各个散装的水泥仓之间用16#槽钢钢加固，终连成一个整体。 4、每个散装水泥仓分别用3根揽风绳加固，揽风绳成三角形布置。揽风绳采用直径16的钢丝绳，并设揽风绳基础。揽风绳基础采用直径1mC30砼桩基础深度2m，在揽风绳基础内预埋直径20圆钢拉环，揽风绳与仓体夹角在45°至60°。
水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。 1． 水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。 2． 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。 3． 一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。 4． 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。
水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。 除尘系统、破拱装置、料位装置的说明： 1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。 2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。 3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
二手搅拌站厂家问，回收水泥罐出现故障的原因是什么 1、施工的时候未将缝隙处理干净，清除表面的水泥薄膜或是松动的石子，以及未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土，都会影响设备的运行，出现故障问题。 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净，也会引发故障，需要注意的是，施工人员应当立刻清理掉现场的东西，保持现场是一个干净整洁的状态。 3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析，都会引发故障。为了减少故障发生，施工人员应在施工之前检查好各项问题，避免发生故障。还需要注意的是，一旦发现故障，先要停止运行设备。
水泥罐回收施工时该如何处理骨料 1、骨料称量要做到误差不能太大，因为称量的误差会与设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。 2、如果出现骨料偏多的情况，可以通过调大落差的方法来解决，落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。 3、如果是一会多一会少的情况，那就需要检查设备卸料的均匀性了，看卸料口是不是有杂物卡住了，如果有那就及时调整，这样就可以解决问题了。 4、总而言之，骨料的匀称性会严重影响设备后期的运行效果，因此务必要谨慎处理，发现问题及时调整。
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