不过，随着钛材在民营领域使用的推广力度不断加大，以及技术的进步带来的生产成本的降低，钛换热器在其它民用工业和消费领域的用途发展非常快，部分弥补了工业需求下降的不利影响。世界钛工业总体来说还处于复苏期。据预计，世界钛工业将可保持每年5％左右的速度增长。我国钛材需求呈现良好的增长势头，近几年，在我国经济快速增长的有利条件下，钛工业有了长足的发展，特别是22年，我国钛工业摆脱了多年徘徊不前的状况，进入了一个新的发展阶段。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
气流速度2.1有关推荐或参考值的应用洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积小;经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果;对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
我们认为在干燥过程中热能是高温形式（高温干燥物料时产生水蒸气119度）向中温形式（高温干燥水蒸气119度用于中温干燥物料温度65-119度、低温形式（用中温干燥水蒸气温度65-119度加热），创新传热技术使热能得于用高位热能、中位热能、低位热能形式重复利用，能耗更低是其他设备热能耗的2～4％。以物料干燥脱去水分1%，产量5吨/小时为例，脱水量5公斤/小时。热风对流烘干热能耗9万大卡/小时，真空低温干燥热能耗4万大卡/小时,供热炉具热效率75%计算，每天可以节约常用煤炭3-4吨/天，价值2-26元/天，6-78万元/年，2-3工作日即可收回设备投资。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。合金结构钢（4cr，35crmo，42crmo）等，因其材料中添加了一些合金元素，在加热过程中要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间，一般也要在传统工艺时间上的6％－8％左右，这样做可以缩短钢件在高温加热时间，变形量也相对减少一点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到一定的提高，这也是热处理工作者想要达到的效果。
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