阀座内密封是指在阀门的阀座部分进行密封处理，以确保阀门的密封性能。阀座内密封一般采用填料密封或金属密封两种方式。 填料密封是指在阀座和阀瓣接触面之间填充一定的填料材料，如聚四氟乙烯、柔性石墨等，通过填料的弹性和可塑性来实现密封。填料密封具有密封性能稳定、密封面适应性好的优点，但填料易老化、易磨损，需要定期更换。 金属密封是指在阀座和阀瓣接触面之间使用金属材料进行密封，如不锈钢、铜合金等。金属密封具有耐高温、耐压强、密封性能好的优点，但金属密封面加工要求高，成本较高。 阀座内密封的选择要根据阀门的使用条件、介质性质和工作要求等因素进行综合考虑。
选用软阀座应考虑的材料性质是
1）流体兼容性，包括膨胀、硬度损失、渗透性、降解；
2）硬度；
3）变形；
4）荷载消除后的恢复程度；
阀座、密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。
贮存
1. 密封件的存放室温好在30℃以下，避免密封件产生高温老化；
2. 密封件存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；
3. 密封件避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
影响因素
液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。 压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。 再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。 后是表面处理，根据经验可知气缸的活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有非常大的影响。 表面特性由表面粗糙度RA的值很好地定义，RA是距离表面形状中心线的值的算术平均值。 但是，有些数值并不完全表示表面状况对密封的影响。 这是因为，即使粗糙度相同，根据表面形状的特征，密封件也会产生一定程度的密封磨损。
阀座接合面结构
接合面与阀体的轴线垂直，这是用于低压力截止阀和软阀座的控制阀。 这个阀门在高压下不能使用。 以下讨论的更严密的密封是由滑动和研磨的锥形接合面产生的。 的接合面使流体的流动逐渐变化，适合有高压下降和磨损的情况。 工业控制阀的阀座接合面为15°至45°。 更小的角度容易卡住锥体，角度太大的话提升效果会变得过大，在高压差下打开时低范围的光圈会变得不稳定。总起来说： 1)45°阀座角应用于常开或常闭阀门是好的。 2)30°阀座角在低行程时，供低磨损的场合使用，综合了高阀座密封力和流线型流动之间的关系。 3)15°阀座角在高压降和有磨损的场合使用是好的。
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