按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；
高铝耐火球，氧化铝含量高，密度大，机械强度高，耐磨性能、耐热性能，既可做化工填料，高铝瓷球又可做研磨，用于化工,机械、电子、环保等领域。
我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。
高铝耐火球作为一种耐火材料，由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂，主要堆砌于工业窑炉中，可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好，其高的耐火温度能够达到1900度左右，所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
高铝耐火球指的是氧化铝含量在65%以上的一种球状耐火材料，它被广泛的应用在尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备中，具有耐高温、磨耗小、耐腐蚀、强度高的特点，由于球的表面属于曲面结构，增大了气体流动性，对防止煤气尘灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以应用的非常广泛。
高铝耐火球又叫高铝蓄热球，高铝耐火球是以高铝矾土为主要耐火原料，加入粉料及添加剂、结合剂，经配比、成型、高温烧结后而成，高铝耐火球的生产工艺与高铝耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球要求生产条件等因素来确定。
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