其实铸造模具在实际的生产中，使用还是比较广泛的，当使用到铸造模具的时候，因为不同的部位所承重的外部压力，以及温度的变化都是不同的，所以，模具在工作的过程中，造成损坏的形式也是多样化的。
因为科技不断的发展和进步，以及生产的相关工艺在不断的改进等，铸造模具在使用和工作的性能上，都发生了较大的改变，正常情况下，当铸造模具出现损伤的时候，并不一定完全是失去工作效力的，但是当损坏达到某些程度的时候，肯定你就会丧失相应的工作能力，而铸造模具也就失去了自身的使用价值。
模具使用性能有什么？
1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高：塑料的强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
模具回收也有一定的作用在环境保护。每个模具都是固体废物的大量废物的积累，这将增加土地占用面积，加剧了城市发展与土地之间的矛盾，同时，模具由于积累模式是不正确的，并没有很好的保护措施，经过长时间的暴露风和雨可以使有害物质对象深入到土壤，造成土壤污染。
模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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