分级机是通过双螺旋转动带动分级床上的滚杠向前平行移动并逐步增大滚杠之间的空隙而达到果蔬相对应的尺寸。使果蔬从滚杠之间的空隙落到输送带上，从而完成选果目的。
按照果蔬直径的大小进行分选，螺杠的间距逐级加大。在传动系统的带动下，水果由导果传动棍带动至果接力板，经螺杠式输送至分选工作区小于螺杠间距的水果从出口落入接果盘，大于螺杠间距的则经螺杠带动继续向前行，直至遇到对应的螺杠间距落下，于是在不同的接果盘可得到不同等级的水果、孔径规格按所需实际尺寸定制分选级别可定制，此分选机具有结构紧凑，美观，轻巧，性能稳定，操作方便，价格实惠，功率小，过载能力强，水果损伤小，成本低，分选效率较高，设备配置完善等特点。
滚杠分级机由机架、减速机、输送链、滚杠、出料输送带、主动轴等部件组成。原料进入该机后，在重力作用下，原料自行单层铺平于滚杠表面，由于滚杠与下面的非金属轨道保持接触，使得滚杠在公转(水平移动)的同时也在工作面上作同方向的自转，物料即在不停旋转，并向出料方面移至下道工序，操作工即可在物料移动的过程中将不合格的果蔬检出。
分级部分分为上下两层滚杠并安装在经过改装的链板上以滚杠之间的中心距L不变，提高分级精度，其上层为定滚杠，下层为动滚杠，为减少马铃薯分级过程中受到损伤、夹伤，故在滚杠表层包覆一层具有较高柔性的食品级塑料，定滚杠在链条的带动下可水平移动也可滚动，动滚杠在链条的拖动下，延阶梯一、二、三依次下落，增大高度H的同时，逐渐增大定滚杠与动滚杠之间的中心距a，马铃薯掉入传送带送出，链条在链轮的带动下做360°绕机单向旋转，以此循环往复实现分级。
自动分选机的维护从性质上可分成小修和大修。小修每2个月，或起码每半年开展一次，内容主要是清除电机堆积的杂质灰尘，查验各类接线是不是完好、查验其配件的磨损度等。大修通常每年一次，需对自动分选机开展开机查验，详细查验。查验轴承、替换配件、查验各坚固螺栓、替换润滑脂、清理灰尘等。
水果分级机广泛性用以果农、个体户、种植户、果蔬合作社、果蔬加工厂等各种各样水果蔬菜的生产加工，滚杠式分级机按照滚杠输送带的转动使物料循环向前，按照调节设置滚杠与滚杠之间的间距使物料完成由小到大的等级分类，每一段的间距可按照顾客对物料的需要来自主设置。水果大小分级机自身有较多的特性，其特性来自于机器设备自身品质及技术。
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