环氧玻璃鳞片涂料产品介绍；
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其他颜填料、溶剂等而制成的厚浆型防腐涂料。
玻璃是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5um，片径长度为100~3000um。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性越强。玻璃鳞片能将涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其他材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和耐冲击性，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的屏蔽结构以及介质复杂曲折渗透扩散路径，从而有效延长介质渗透至基体的时间，提高了涂层的抗渗透性和耐蚀寿命，是理想的表面重防腐材料，其特点是耐腐蚀、抗渗透、耐磨蚀、施工简便、易于修补。同时由于玻璃鳞片的化学惰性，使其具有良好的配伍性，可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯等多种树脂组成防腐涂料。
璃鳞片涂料的性能
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性。
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：
?1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
?2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
?3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
?4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
?5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能。
?由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
主要性能 项目 性能
原漆状态 A组分：粘稠、各色 B组分：透明
干燥时间 表干：≤4 实干：≤24
硬度 ≥0.70
附着力，级 1
冲击强度，Kg.cm/ cm2 50
抗压强度，Mpa ≥87
拉伸强度，Mpa ≥30
抗弯强度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂层无变化
耐盐雾性（1000h）级 1
耐20%硫酸（20天） 涂层无变化
耐20%NaOH（30天） 涂层无变化
耐汽油（60天） 涂层无变化
耐甲苯，工业级 尚可
耐草酸，工业级 佳
安 全 性 ；
1、本品属易燃物品，涂装生产设施及操作规程都按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触；
4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
6、本产品不应流入污水系统；
7、废漆应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、沾染涂料的施工用品等应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；
安全事项 ；
库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强光照射，严禁露天堆放。
本产品运输与贮存中应避免剧烈碰撞和日晒雨淋。
本产品为易燃品，存储中应远离热源、火源本产品贮存期为半年，过期经检验合格后仍可使用。
产品组成：
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点：
1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好
注意事项：
1、使用前将油漆搅拌均匀。
2、喷涂环境应净化，不能在粉尘飞舞的坏境中施工和存放。
3、本品可滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）。
4、喷涂时出漆量不宜过大，走枪需均匀，采用多道薄涂的方法进行。
5、施工温度：5-40°C为宜，相对湿度应小于20%。
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