对于工业除尘器，由于应用场合不同，所能起到的除尘效果也有所差异。通常，在对工业除尘器进行选型时，我们主要从三方面因素考虑：处理气体量、粉尘的分散度和密度、除尘骨架和除尘滤袋。实际工业应用中，可根据这三个因素进行除尘器的选择。那么对于这三方面因素，各自有什么特点呢？让除尘器厂家来告诉你。l、按处理气体量选型处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
全自动自清洗过滤器次采用316L不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，全自动自清洗过滤器采用技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。全自动自清洗过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5的过滤精度。
在石油化业，企业生产过程中产生出大量腐蚀物质。工艺过程使用的检测仪表腐蚀现象严重，进而大大降低了仪表使用寿命。在实际生产过程中，腐蚀原因的存在，造成仪表故障率频繁发生。企业通过经常更换仪表，来生产设备的正常运行，从而增加了企业运营及维护成本。化业应用广泛使用的防腐方法有：隔离法、防腐材料法、研制防腐传感器、安装耐腐阀门等，其中隔离方法是常用的。气体隔离法气体隔离的原理是在检测点与仪表检测元件之间的导压管内充满空气，避测的压力介质直接与仪表接触，保护仪表不会被高压力的被测介质损坏。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
铸钢球阀问世于2世纪5年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的4年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀只需要用旋转9度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
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