4225龙门加工中心是一种大型加工中心机，其名称中的“4225”通常指的是加工X，Y轴行程，即4200mm x 2500mm。这种加工中心的主轴Z轴轴线与工作台垂直设置，整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心因其稳定的结构和强大的加工能力，被广泛应用于各种需要和率加工的领域。具有高刚性、和率等特点，适用于加工板类、盘类零件、壳类零件、模具等精度高、工序多、形状复杂的大型零件。
标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MD 16 CF卡程序存储 / USB接口
2 主轴冷却系统 17 刚性攻牙
3 电气箱冷却系统 18 自动断电功能
4 主轴吹气清屑装置 19 预读插补加减速(FANUC)
5 自动润滑及警告装置 20 控制轴扩展（B轴）
6 切削液系统（含泵及储存箱） 21 高速 AICC（1）(FANUC)
7 X、Y轴滚柱直线导轨 22 手动脉波产生器
8 Z轴硬轨 23 脚踏松刀开关
9 X、Y、Z精密滚珠丝杆 24 工具箱及调整工具一套
10 三轴伸缩护罩 25 水平调整螺丝及垫块
11 外罩钣金 26 系统参数书(电子版)
12 双侧螺旋排屑 27 机台操作与维修说明书(电子版)
13 履带式排屑/集屑小车 28 系统编程、操作说明书(电子版)
14 工作灯，警示灯，变压器 29 机台出厂精度检测报告
15 DNC接口 30 /
FANUC 0i-MD标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能
安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。
技术资料（电子版）
1. 机床电气说明书 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
2. 机器出厂精度检测报告 1份
使用龙门加工中心时，需要注意以下关键点以确保操作的安全和效率：
操作人员培训与认证：操作者应接受培训并通过考核，熟悉设备的性能与特性，以及紧急停止开关的使用，以避免伤害事故的发生。
个人防护：操作时应按规定穿戴好劳动保护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作，以防止被机器夹住或卷入。
设备安全检查：在设备运行前，应进行预检以确保程序正确性，设备运转前应空机运行进行润滑，确保充分润滑后方可使用。
工具与工件放置：禁止将工具或非加工工件摆放在龙门加工中心或移动物体上，以防意外。
安全操作距离：禁止用手触摸任何运动的部件，上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
设备维护与保养：定期对龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁、润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件。
电源管理：在关闭电源或紧急停止后，应使设备三轴恢复机械原位，离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
遵循这些注意事项，可以确保龙门加工中心的安全使用，同时提高工作效率和产品质量。
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