特性
☆PPA强度、韧度和硬度性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
☆PPA塑料还具有的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
☆PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；
PPA（聚邻苯二酰胺）材料具有多种的性能，并在不同领域有广泛的应用。以下是关于PPA的用途性能的清晰归纳：
一、性能特点：
机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的压力和摩擦力，并且在低温环境下仍能保持良好的机械性能。例如，含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa。
热性能：PPA材料具有的热性能，玻璃化温度在255°F左右，半结晶态PPA树脂的熔点约为590°F。此外，PPA树脂的热氧化稳定性好，能耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F。
化学稳定性：PPA材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。
尺寸精度：PPA材料加工容易，可进行精密成型加工，精度等级高，能够满足现代制造业对于生产精度的要求。
阻燃性能：PPA的阻燃性能优良，能够在高温下迅速分解，不易燃烧，有效提高安全性能。
汽车燃油及SCR系统：
PPA可用于各种混合燃油，并能应对当今发动机带来的温度更高、体积更小、压力更大的工况要求。
应用于SCR模块、油泵法兰、快插接头、油轨、油泵等部件。
汽车电子和照明：
PPA可满足无铅焊接（SMT）加工要求，对常规电子清洁剂、燃油和汽车工作液具有很好的耐受性能。
适用于电机端盖、传感器、ECU外壳、线圈和螺线管、连接器、调节器外壳、锂离子电池系统等。
新能源汽车应用：
PPA在新能源汽车上的应用包括电子水泵、电子油泵、速度传感器支架等。
PPA在新能源汽车领域，特别是在高温、高压、高负荷等极端环境下，展现出的性能。
其他汽车部件：
PPA合金系列也用于制造节温器体壳、PA6T高温尼龙合金中冷器气室（提高燃油率）、消声器机盖等部件。
综上所述，PPA因其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车热管理系统、进气管理系统、燃油及SCR系统、电子和照明系统以及新能源汽车等方面，发挥着重要的作用。
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