粮面控温机机组标配铝合金滤网，可选配回风电动密闭风阀附件包（作为附件发送）；机组框架和面板可采用304不锈钢材质，更耐腐蚀（标配为防腐喷塑钢）。采用高静压大风量离心风机，送风距离达25米，确保冷风送至各个角落并防止粒面局部温度过高，导致出现质量退化问题，亦支持智能控制。
秋季气温下降时，及时启动小功率轴流风机，使粮食温度与气温同步下降。当冬季寒潮和干燥寒冷天气到来时，可使用大功率离心风机将粮温迅速降至10℃以下甚至更低。为来年安全储粮奠定了良好基础。将计算机粮情测控系统与机械通风相结合，利用计算机确定通风时机，及时启动风机，实现机械通风智能化，才能真正把握每一个通风机会，而在夏季，我们也可以利用夜间捕捉短期低温低湿。有机会时，及时启动风机进行通风换气，排除粮堆上部空间的湿热空气，减少库温对上部粮温的影响。
在条件贮藏库中，当粮食温度升至接近20℃时，可使用粮食冷却器进行降温和通风。但在通风方式上，应避免对整个仓库进行处理，因为没有必要处理“冷心”部分。因此，可先将离墙0、5-1m的塑料薄膜打开，取下薄膜进行降温通风，使冷空气直接冷却靠近仓墙的粮食，使单位能量低消耗量可达到佳降温效果。靠近壁面的颗粒处理完后，取下薄膜，进行正常的冷却和通风。一旦冷却移出颗粒表面，机器将立即停止。没有必要将上粒的温度降低到很低的水平，只要可以适当降低温差即可。 .如果风管可以预埋在粮面以下50-80cm处，将冷风出风口的冷风输入上管，直接冷却上层粮食后，从上层空间排出粮食堆的效果更好，冷却通风时间更短，能耗更低。
谷物冷却机选择变频的粮食冷却器有利于降低能耗。变频器可根据冷粮机出风量的大小调节风机转速，使风机经济地工作。进风焓值高时，粮食冷却器出风量小，风机转速慢；进风焓值低时，出风量大，风机转速快。没有变频器的粮食冷却器总是满负荷运行，因此能耗相对较高。变频调速风机有利于降低运行负荷。在实际使用中，使用变频冷粮机可节能30%左右。
在储粮工作中，粮温是监测粮情的首要指标。无论是害虫的异常积累，还是微生物的大规模繁殖，都会体现在粮温上。由于谷物是热的不良导体，当某些部位的温度直接反映了谷物的温度时，实际的谷物状况可能发生了很大的变化。这就需要保管人定期监测粮温，及时分析粮温数据。 ，把握粮温变化趋势，严格控制粮情变化。
粮面冷却机适用于各种有机械通风系统的仓库，设备可移动到多个仓库使用，有利于提高设备的使用效率。冷粮机低温储粮技术虽然自成一体，但与其他储粮技术也有很好的互补性。与自然机械通风相结合，不仅可以有效降低成本，而且可以实现更好的综合效益互补。
粮食温度值控制对粮食冷却机谷冷机的能耗影响很大。温度控制值越低，设备的处理能力越小，能耗越高。温控值过高，不利于储粮质量和防虫；控温范围越小，再冷间隔越短，控温范围过大。下限过低，上限过高，会增加能耗，降低制冷效果，不能一味追求低温。但影响粮食冷却器经济性的关键因素是冷凝温度。冷粮机制冷系统的冷凝器采用环境空气进行冷却，因此环境温度和冷却风量直接影响冷粮机压缩机的制冷量和功耗。为冷却和通风选择较低的环境温度对于改善冷却和通风非常重要。经济有显着影响。
根据晚稻水分高、易受热发霉等特点，对超过安全水分标准的晚稻应进行干燥处理或尽快通风，逐渐降低其含水量。水分达标后，利用低温季节通风，将粮温降至5-10℃以下。在气温升高前，可利用稻谷导热性差的情况及时进行密闭贮藏，以减少外界条件的影响。
在粮食的正常储存过程中，水分含量一般在12%以下，属于安全状态，不会出现温度突变。由于粮食受潮，胚芽发芽，新陈代谢加快，产生呼吸热，局部粮温突然升高，势必造成粮食“发热”、霉变，并可能形成连锁反应，造成无法弥补的损失。几乎所有的食品和饮料都对温度、湿度和光线的变化非常敏感。不同的食物和饮料在相同的温度、湿度和光照条件下具有不同的程度。因此，不同的食品和饮料应存放在不同的库房中，并赋予不同的温度、湿度和光照条件，使食品和饮料始终处于佳食用状态。
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