压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁,铁的大家都知道叫作碳钢的,墩打出来,或者车削出来,制造生产出来后都是本色的,为防止生锈,因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话,电镀的彩色一般由客户决定,看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点,有些电镀,几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的,出口的一般是需要环保的,国内的有些也需要,但大部分还是不需要的。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬,需要特制的高强度的压铆螺柱,不仅价格较高,而且压接困难,压接不牢靠,压接后易脱落,厂家为了可靠性,常常需要在螺母柱的侧面加焊一下,工艺性不好,因此,有压铆螺柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况,不合适在不锈钢板材上使用。
压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母( S ),不锈钢压铆螺母( CLS ),不锈铁压铆螺母( SP )等,它们的规格一般是M2 - M12,美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造,而国内一般是自动车加工生产,两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的,但是生产效率是有很大区别的,国外的技术比较好点。
压铆螺母没有统一的国家标准,通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材,但是连接强度受母材强度影响很大,且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
压铆螺母应用有以下优点:
1、板材背面保持完全嵌平;
2、小而精巧,适用于所有电子电器产品或精密设备;
3、高抗扭矩阻力;
4、装备方便,只需简单压铆;
5、规格系列化,能满足多种设计要求。
S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型,这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准,现在已成为压铆行业的行业标准,而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。
到目前,行业标准的定义是:
S:代表材质为碳钢压铆螺母
CLS:代表材质为不锈钢的压铆螺母
SP:代表材质为不锈铁的压铆螺母
CLA:代表材质为铝的压铆螺母
综合以上,S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母,它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些,SP相对少,而CLA就很了。
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
如何选择压铆螺柱:
1.选择螺柱时,低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。
2、易切割铁表面处理,不锈钢保持原色,用户可根据表中型号规格定货, 也可根据需要特别定制。
3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸,建议冲孔。
4.安装通过压铆操作来实现,不得冲击。
5.材料选用不锈钢时,尾号用S”注明。
6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。
7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝,10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺柱从外表形状来看是带内螺纹的压铆标准件紧固件。压铆螺钉的旋入方向为该类紧固件的外露方向。其类型有:接地螺柱;埋头式螺柱;涨铆式螺柱;挤压式螺柱,铰孔式螺柱,双头螺柱,普通螺柱几大类。压铆螺柱一般运用范围也比较广,有很多地方都有用到的。比如说板金行业,用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品,电气产品,机械产品等上面也会有用到的。
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