活性氧化铝球的制作进程是一种选择性吸附剂从饮用水除掉杂质和氟化物的进程；其广泛用于空气，气体和液体净化和绝缘油和工业用油的空调的枯燥。
活性氧化铝因其具有比表面积大、孔结构可调、吸附性能好、表面具有酸性和热稳定性好等优点，作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等。
指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。
试验步骤
1、按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1；
2、上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。
3、把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。
4、按规定测10个球的平均直径D。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长，液相量增加，这样不但强度下降，耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适，即使三氧化二铝含量高，耐磨性也不一定好，关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。
研究者在采用适当的添加剂降低烧结温度和提高耐磨性方面进行了大量的研究，取得了重要进展。在平均1-1.5微米的三氧化二铝中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下烧制1h，其相对烧结密度达98.8%，磨损率仅为通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二铝转化率合适的粉体是极其重要的，转化率高低对氧化铝瓷球的质量影响很大。若三氧化二铝转化率高，它的煅烧温度相对较高，物料的硬度大增加了粉体的研磨难度，而且烧结活性小，若提高烧结温度，不但增加成本还会出现晶粒长大，不利于形成均匀的显微结构，耐磨性反而下降。若三氧化二铝转化率低，它的煅烧温度相对较低，物料的硬度减弱，研磨相对容易，烧结活性大，但由于晶型转变制品产生收缩更大，造成瓷球的开裂。 [5]
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