技术要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水处理设备技术条件》进行制造。
2）焊缝外观须平整、均匀，不得有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不得留有熔渣及飞溅物。
3）当设备为压力式吸附时，应有超压保护装置。
4）设备对活性炭的支撑建议采用滤板形式，滤板的平面度公差为5mm。
5）设备应设置方便的反冲洗管路及放净口，且所排放的液体应不对周围产生污染。
6）当设备进出水压力差大于0.05MPa时，应进行反冲洗，反冲洗强度为5~10L/（s·m）。反冲洗时，应有防止活性炭被冲入管道内的保护措施。
7）设备的进出口应设置压力表和方便的取样口。
8）当设备为压力式吸附时，应出具准确的计算说明书，以确保设备能承受大的工作压力。
9）当设备为常压式吸附时，应进行盛水试漏，当设备为压力式吸附时，应在1.25倍的设计压力（且不小于设计压力+0.1MPa）下进行水压强度试验，检查焊缝及结构，应无损坏、异常变形及渗漏现象。
10）设备的材质，推荐使用碳钢或不锈钢，当设备为常压、小直径时，还可用有机玻璃、塑料和玻璃钢等制造。
低温吸附贮氢罐，罐内填充超级活性炭或活性炭纤维吸附剂，吸附剂外部包液氮夹套，在罐体直径超过0．5米时，吸附剂床层中敷设与液氮夹套相通的盘管，在液氮夹套外部是防辐射绝热保温层，在吸附剂床层中埋设有换热器，吸附剂床层以及液氮夹套系统的温度和压力状态实现自动调节。
废气活性炭吸附罐的主要部件有活性炭层、进出口管道、风机、控制系统等。活性炭层是吸附罐重要的组成部分，它需要选择适当的活性炭材料，一方面要保持良好的吸附性能，另一方面还要考虑材料的耐久性，以免对环境造成不必要的损害。
活性炭的吸附原理是通过庞大的表面积捕获VOC分子。它们可以形成物理和化学吸附作用，吸附效率会随着时间的推移而逐渐下降。因此，周期更换活性炭是必要的。吸附效率受到活性炭孔径、物质性质和温度的影响。
研究表明，对于常见的VOC，如苯、甲苯和二甲苯等，活性炭的吸附效率可以达到30-60%左右。不同类型的活性炭会对不同类型的VOC表现出不同的吸附能力，例如活性炭的表面上含有官能团或大的孔隙结构可以增加对特定VOC的吸附。此外，对于低浓度的VOC，如果要达到较高的吸附效率，则需要增加活性炭的质量。
活性炭吸附箱处理技术特点：
1、产品具有吸附广普性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量大，对无机气体有很好的吸附性（如No，N ，S ， S，HF，HCL等），对水溶液中COD，BOD，油吸附能力强；
2、附阻力小，速度快，解吸迅速，；更换方便，废物处理方便；
3、吸附,能力强；
4、滤速高，处理量大，运行效果稳定,设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；
5、能够同时处理多种混合有机废气；
6、分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；
7、滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。
8、全密闭型，室内外皆可使用。
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