悬浮液压滤法分为三种,分别是滤渣层压滤、深层压滤和筛滤。滤渣层压滤是指在经过压滤初期后,形成了初始滤渣层,将大、小颗粒均被截留;深层压滤是指压滤介质较厚,而固体颗粒较少的悬浮液,颗粒更小,进入后被吸附在孔道内的压滤;筛滤是压滤截留的固体颗粒都大于压滤介质的孔隙,压滤介质内部不吸附固体颗粒的压滤方式。 在实际的压滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现 。
压滤机压力不够 常见的原因就是液压器密封不严。这个问题主要表现的几种形式就是伸缩杆上油当量的油体溢出;油路换向阀中,关闭钢珠不能发挥正常的作用。另外一个重要的原因就是液压器内部串油,这个问题是压滤机液压器不可不免的问题。大家都知道,压滤机在长期的工作中,液压器的来回伸缩工作决定不会少于几万次,所以中间的活塞与壁 的摩擦也不会少于这么多次,所以经过这么多次的摩擦损耗,活塞上的密封圈自然也会损毁,这样很可能造成的结果就是液压器的两个腔之间互相的串油,从一个液压腔进来的油又从另一个液压腔中流出去了,所以靠油体积移动活塞自然没有动力了,对滤板压力也同样小了。
压滤机经过长时间运行,特别加长型,很容易造成大梁弯曲变形,这时操作就会有危险,应如何才能把弯曲的大梁调整回来呢? 先看、压滤机地脚螺丝有没有吃紧,压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧,油缸座底端螺丝不得拧紧。 其次、把滤板滤布先清洗干净,安装整齐,看大梁是往左还是往右弯曲;把滤板往止退板方向排列整齐,大梁如是往左弯曲,在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。 再次、按压紧启动按钮,压紧滤板,这时四十五度角滤板把力往右边挤,注意压力控制,到平衡点后放松滤板。 然后、如果大梁还没回来正常位置,按此类方法排放压紧四至五次,让大梁到正常位置为止。
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