物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。
料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用不锈钢（选用SUS316L资料制作，内表面镜面抛光，真空拌和设备卫生清洁，锅底部为无亡肠的锅底阀，适用于GMP标准的无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备）。
人员要求：
1.乳化机操作人员需要经过培训，熟悉喷涂乳化机的结构性能、传动原理和安全生产知识；且只有生产车间的操作人员操作的乳化机设备；
3.操作人员上班时需要按要求穿防静电工作服。
乳化机维护注意事项：
1.每天清洁乳化车间的墙壁、玻璃和平台底座，避免灰尘和粉尘的堆积；
2.每周清洁进气防尘网，检查排气防尘网是否有积塞。如果室内气压无故升高，需要更换排气防尘网。
3.每工作150小时更换平台上的防尘棉；
4、每30oh应更换进风防尘网；
5.每月清洗平台及乳化锅，清洗过滤装置；
6.每季度检查进排气电机是否松动；
7.每半年清洗整个乳化机设备和平台网络，检查循环气阀、进气和排气扇轴承，检查电机的排气通道，清洗乳化锅内的沉淀物以保持干净卫生。
如何保养乳化机设备？
一、按规定时间清除格栅渣。汛期应增加洗消次数，水流畅通。格栅除污机在工作状态下，一旦发现监控设备有故障，停机及时维修。
二、进水区、出水区的设备保养一般，乳化机装卸密封处润滑油每半年检查调整一次。还应定期检查和维护集水箱的浮子液位计和转换装置。
三.乳化机的维护和保养。定期检查、调整或更换乳化机入口和出口闸阀。定期检查提升池的水尺及其转换装置设施。为备用乳化机能正常工作，一般每月试运行一次。当温度低于0℃时，泵壳内的水应及时排出。
四、风机维护保养工作无油或缺油时严禁风机运行，启动前需检查润滑油。并做好定期检查工作，发现异常情况要及时制止并进行详细检查。检查轴承润滑油和水冷、风冷管道，一般三个月修理一次。
五、乳化机维护保养工作涉及乳化机时还应做好相应的检查工作，定期清理加药罐内的杂物。要定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，一般保养间隔也是三个月。
六、曝气沉砂池的维护。每月调整乳化机的限位装置一次。确保排沙管、排水通道和砂水分离器的平稳运行。确保沉砂池、相关设备和相关部件的卫生。
认真维护并严格执行巡检制度，使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比)，手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线，认真检查乳化机，发现问题，及时解决，消除隐患。乳化机清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。
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