钢筋阻锈剂注意事项：
⒈、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水；
⒉、在与其他外加剂共用时，应掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂；
⒊、该品在混凝土中才能更有效地发挥作用，遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性；
⒋、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等；
钢筋阻锈剂使用：
1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%；
2、与水泥、集料同时加入，但要适当延长搅拌时间；
3、自然养护时要加强初期养护，采用蒸气养护时，混凝土应具备必要结构强度才能升温，以混凝土质量；
4、与其它外加剂复合时，根据试验确定其掺量及适应性，配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准；
5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等，与常用减水剂有较好的相容性；
6、本品对引气剂有一定选择性，有的可能稍微降低含量，可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决；
7、在于其他外加剂共用时，应先掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂；
钢筋阻锈剂应用实例：
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理：在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件；
钢筋阻锈剂锈蚀原因：
1、碳化造成的锈蚀：阳 混凝土孔隙液作为电解质 阴；
2、氯离子造成的锈蚀：阳 混凝土孔隙液作为电解质 阴；
3、钢筋锈蚀的示意：阻锈剂保护膜对阴、阳两同时进行保护。
产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5．掺量低，
二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 （或含氯盐） 外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
应用范围：
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