清洁与保养防火材料，应做到对防火涂料底材进行表面处理。表面处理方法的选择被涂物表面处理是涂料施工的道工序，包括表面净化和化学处理。表面处理的方法要根据所需要得到的涂层标准类型进行选择，同时要依据被涂物表面加工后的清洁和光洁程度、污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。应该清除被涂物表面的各种污垢，使涂层与被涂物表面很好地附着，并涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观，严重的还会使涂膜成片脱落。其次，就是修整被涂物表面，去除存在的缺陷，得到防火涂料施工时需要的表面粗糙度(或称光洁度)，使涂刷时有良好的附着基础。实践，被涂物表面合适的光洁度为4~6级。在大批量流水作业的工业涂装中，表面修整工序一般是由前道工序的机械加工完成的。
施工需要注意以下几点。
，施工前应将基材表面的清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木制基材后方可涂刷。
第二，透明防火涂料涂刷前采用间接加热(水浴)至完全透明搅拌均匀后涂刷，喷涂、刷涂均可。
第三，每道涂刷厚度为0.2mm-0.3mm，涂刷间隔为8-12小时，如气候潮湿空气湿度大，可根据实际情况延长刷第二遍的时间，以上道实干后再涂刷下一道。另外，涂刷时要透明防火涂料涂膜的平整。
第四，透明防火涂料参考理论用量为500ɡ/㎡。
施工环境：
要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工，以浆料达到施工粘度。
2. 要求按施工能力确定配制涂料量，可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完，凝固后不能再用。
3. 建议遍施工采用喷涂施工方法，涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂，涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜，每遍间隔时间为，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4. 要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5. 如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
6. 未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
钢结构防火涂料按其分类方法不同也可以分为很多种类：
1、按基材可以分为有机和无机，按场地可分为室内和室外；
2、按涂层的薄厚可分为：超薄型、薄涂型和厚型。
薄和超薄，就是厚度的差别，以及耐火极限有不同；NCB（超薄型，按金楚室内超薄型钢结构防火涂料）的涂层厚度在0.5-2.13mm，耐火时间是0.5-2h；NB（薄型）的涂层厚度一般在3-7mm，耐火时间1.0-2.5h。
一般选用超薄型、薄型钢结构防火涂料：
钢柱2.0-2.5小时
钢梁1.5小时
钢檩等其他1.0小时
储存：储存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
施工方法：
1 、使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。
2 、涂料固体含量较高，使用定要将涂料搅拌均匀。
3 、刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。
4 、涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为 2-6 道。
5 、没用完的涂料，要重新封严。
注意事项：
1 、储运温度宜在 3-40 ℃ ，不可在室外储存和在太阳下曝晒。
2 、产品有效储存期为一年。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。
薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于 2h 以上各种钢结构工程承重构件的防火
保护。如、石油、化工、电力、冶金、、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用子一些具有烃类化学品 ( 如油类、溶剂类等 ) 火灾危险的钢结构工程，如石油化工程、汽车库、石油钻井平台、储油设施支撑架的防火保护等。
性能指标：
在容器中的状态：经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。
干燥时间（表干）：≤3h
初期干燥抗裂性：允许出现1-3条裂纹其宽度应不大于0.5mm
粘结强度Mpa：≥0.15
抗压强度Mpa：≥0.05
耐冻融循环性 / 次：≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象。
耐火性能：涂层厚度≤3.7mm 耐火极限≥2h
钢结构防火涂料的耐火极限与检测时的涂层厚度是对应的，施工时的实际喷涂厚度不能进行换算，根据耐火极限的检测数据确定。在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次耐火极限的检测数据为依据。
钢结构防火涂料按使用厚度可分为：
a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；
b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；
c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
涂层厚度与耐火极限
钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
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