安管前的施工准备工做如下 1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用 2.复核管基的标高、中心线的坡度 3.基础的强度达到设计强度的70%时才充许下管 4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥 5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置 安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
管道与检查井的连接 (1)管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。 (2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏共壁结构。
钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝士同等强度、颜色和配合比的混凝士制成 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 ( 5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业 6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
中线控制:施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中比中心线法速度快。
铺设管道 (1)、管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承门应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插用清水刷净。 (2)、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约 1 厘米的间隙。 (3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准 ( 4)、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕，垫尖、管道不得左右晃动。 (5)、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向品管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管. (6)、排管铺设结束后，进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工 (7)、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下 : 管道中心线允许偏差: 20mm ; 管内底标高允许偏差:-10mm~ +20mm ; 承口、插门之间外表隙量允许偏差: < 9mm
管道基础施工 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝士基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得漫水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管 管道基础表面要求平整，两井之间要顺直，管道基础要密实。
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