摇臂钻床维修、摇臂钻床的日常保养工作需要注意以下六点
1、摇臂钻床的外表维护清洗摇臂钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，主轴润滑；
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整摇臂钻床的升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；
4、摇臂钻床润滑系统检查毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮；
5、摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常(需要通电检查，注意安全)开门断电是否起到作用，检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床维修、摇臂钻床钻孔方法：
1、在钻孔之前，先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确；
在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
摇臂钻床维修、摇臂钻床使用前的准备事项：
1、仔细查阅设备交接班记录 情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题；
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象将其清理并将设备擦拭干净；
3、检查设备工作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时同质上级，并做好记录；
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好；
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架 是否能正常放置；
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确；
7、检查设备油路系统是否符合 规定，封闭 良好。油标、油线等工具是否能够正常使用；
8、在公司放假期间，设备没有连续使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
正菱摇臂钻床维修方法包括以下几个步骤：
1. 检查电源和电线连接是否正常，确保电源供应稳定。
2. 检查机床润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
3. 检查机床传动系统，包括皮带、链条等传动部件，确保传动系统正常。
4. 检查摇臂钻床的主轴和夹持装置，确认夹持装置是否牢固，主轴是否运转正常。
5. 检查摇臂钻床的工作台和工作台升降装置，确保工作台平稳运行。
6. 检查摇臂钻床的控制系统，包括电气元件和控制面板，确保控制系统正常工作。
7. 如有需要，进行机床的清洁和涂漆维护，保持机床外观整洁。
8. 定期进行机床的保养和维护，包括清洗润滑系统、更换润滑油等。
以上是一般的维修方法，具体维修步骤还需根据具体的故障情况进行调整和处理。如果遇到较为复杂的故障，建议联系的维修人员进行处理。
摇臂钻床也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
修理摇臂钻床的方法一、主轴箱夹不紧
原因
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁
处理方法
调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04mm有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉
二、立柱夹不紧
原因︰
1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧
2、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置
处理方法︰
1、重新调整弹簧板上面螺钉，要摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母
2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固
3、调整液压系统压力油205-291×10%或更换油池中的机油
三、摇臂夹不紧
原因:.调整螺钉不适当∶摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油
处理方法︰
1、拆下倒着∶松开锁紧螺母或再调整螺钉既摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入，又要菱形块能立起并长自锁
2、在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置
四、主轴回档不顺
原因:
1、弹簧拉力不够，水平轴变形
2、导向套拉毛
处理方法∶
1、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整
2、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复
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