钢包炉
渣线：镁碳砖、铝镁碳砖
包壁：低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖（无碳砖）、铝镁浇注料
包底：铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料：水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料，耐侵蚀、抗热震的镁碳砖，添加抗氧化剂ZrB2(1.5%)；钢水线用高铝砖；
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位：镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖；
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料；
钢水线下部用铝碳砖。
硅莫砖
硅莫砖中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫来石。本质上，硅莫砖是一种添加了碳化硅的高铝砖。适用于回转窑的上、下过渡带、安全带。许多企业实践证明：硅莫红砖或硅莫砖用于5 000t/d预分解窑上过渡带，可以获得12个月以上的使用寿命。
领域三：有色金属冶炼工业
有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑。对耐火材料的品质、质量的需求和选择是提高有色金属冶炼炉窑寿命和产量的重要因素。冶炼炉的结构形式取决于不同的火法冶炼工艺，根据不同的冶炼工艺流程，选用不同形式的炉种。
粗铜熔炼炉
炼铜转炉的内衬，各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。而由于“铬”对于环境的危害，近年来含铬耐火材料也逐步在建设，取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
转炉风口区域和渣线部位，是转炉内衬的薄弱坏节，宜选择的耐火砖。
玻璃窑用硅质耐火材料
20 世纪80年代，我国从美国引进了玻璃窑用硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后硅砖寿命从 5～10a锐减为2～3a。鼠洞和熔蚀是主要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄漏气体中的碱冷凝在砖缝上腐蚀硅砖所致的。一方面，通过提高砖的尺寸精度，减小砖缝，降低窑气外泄；另一方面，采用抗侵蚀性能更好的低钙硅砖或高纯硅砖以及设计窑衬结构，使碱的冷凝温度区移到硅砖背后的不定型耐火材料层中来提高硅砖寿命。
玻璃窑用碱性耐火材料
质特型砖。
凡外形尺寸比例在1:6范围以内，具有不多于4个回角(包括圆弧状回角在内)，或具有1个50°～30°的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其重量为1.5～25kg的硅质砖，都称为特型砖。
3)镁质特型砖。
凡外形大小尺比例在1:8范围以内，具有不多于4个回角(包括圆弧状凹角在内)，或具有1个30度～50°的锐角；或带有不多于3个孔砖眼或带有不多于4个沟槽，其单重为3～35kg的镁质砖，都称为特型砖。
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
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