联系人杨
以下是通用的巴氏杀菌机启动步骤：
1. **开机前检查**：
- **设备状况检查**：查看设备的外观是否有损坏、变形等异常情况，各部件连接是否紧固，如输送网带是否安装正确且无松动、脱落，管道连接是否密封良好等。
- **水电供应检查**：确保水源供应正常，水质符合要求，压力稳定；检查电源是否正常接入，电压是否符合设备要求，电气线路有无破损、漏电等安全隐患。对于蒸汽加热式的巴氏杀菌机，还需检查蒸汽供应管道是否连接牢固，蒸汽压力是否达到规定值。
- **仪表及控制系统检查**：打开设备的控制箱，检查各仪表、指示灯、按钮等是否正常工作，显示是否准确；检查温度传感器、压力传感器等检测元件是否安装正确且工作正常；确认控制系统的参数设置是否正确，如预设的杀菌温度、时间等是否符合工艺要求。
2. **设备预准备**：
- **注水或注液**：如果设备需要水作为介质来传递热量或进行清洗等操作，打开相应的进水阀门，向设备的水箱、水槽或管道内注入水，直至水位达到要求。有些巴氏杀菌机可能有多个注水口或不同的注水阶段，需要按照设备说明书的要求进行操作。
- **预热（如果需要）**：部分巴氏杀菌机在正式启动前需要进行预热，以减少设备启动后的升温时间和能源消耗。根据设备的要求，打开预热开关或启动预热程序，让设备在较低的功率下运行一段时间，使设备内部的温度逐渐升高到接近杀菌温度。
3. **参数设置**：
- **温度设置**：通过设备的控制面板或人机界面，设置巴氏杀菌的温度。不同的食品或液体可能需要不同的杀菌温度，一般在 60℃-90℃之间，具体温度应根据产品的特性和工艺要求来确定。设置完成后，确认温度单位是否正确。
- **时间设置**：根据产品的种类和杀菌要求，设置好杀菌的持续时间。杀菌时间的长短也会影响产品的质量和安全性，过短可能无法达到杀菌的效果，过长则可能影响产品的口感和营养成分。
- **输送速度设置（如果适用）**：如果巴氏杀菌机带有输送装置，需要根据产品的大小、形状、重量以及生产效率等因素，调整输送网带或输送链条的速度。输送速度过快可能导致产品在杀菌过程中停留时间不足，影响杀菌效果；输送速度过慢则会降低生产效率。
4. **启动设备**：
- **打开电源开关**：在确认各项准备工作完成且无误后，将设备的电源开关打开，设备开始通电运行。此时，设备的控制系统会自动检测各部件的工作状态，并显示在控制面板上。
- **启动加热系统（如果是加热式巴氏杀菌机）**：对于采用蒸汽、热水或电加热的巴氏杀菌机，打开加热开关或启动加热程序，让设备开始升温。在加热过程中，设备的温度控制系统会实时监测温度变化，并自动调节加热功率，以确保温度能够稳定在设定的杀菌温度范围内。
- **启动输送系统（如果有）**：当温度达到设定值后，启动输送系统，让产品开始进入巴氏杀菌机进行杀菌处理。输送系统的启动顺序可能因设备而异，有些设备需要先启动主输送装置，再启动辅助输送装置；有些设备则可以同时启动。在输送过程中，要注意观察产品的输送情况，确保产品能够平稳、顺畅地通过杀菌区域。
5. **运行监控**：
- **温度监控**：在杀菌过程中，密切关注设备控制面板上显示的温度值，确保温度始终保持在设定的杀菌温度范围内。如果发现温度波动较大或超出了允许的误差范围，应及时检查加热系统、温度传感器等部件是否正常工作，并采取相应的措施进行调整。
- **运行状态监控**：观察设备的运行状态，包括输送系统的运行是否平稳、有无卡顿或跑偏现象，各部件的运转是否正常、有无异常噪音或振动等。同时，注意检查设备的密封性，防止热水、蒸汽或产品泄漏。
- **产品质量监控**：定期抽取经过巴氏杀菌的产品进行检测，检查产品的微生物指标、感官指标等是否符合要求。如果发现产品质量存在问题，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应的改进措施。
巴氏杀菌机的人机界面设置步骤可能会因设备型号和控制系统的不同而有所差异，但一般来说，以下是常见的设置步骤：
1. **开机与登录**：
- **打开电源**：确保巴氏杀菌机已正确连接电源，打开设备的电源开关，等待人机界面启动。
- **用户登录**：人机界面启动后，可能会要求用户登录。点击登录按钮，输入正确的用户名和密码（如果设备设置了用户权限管理）。不同的用户可能具有不同的操作权限，例如管理员可以进行参数修改和设备调试，普通操作员可能只能进行基本的操作和监控。
2. **基本参数设置**：
- **温度设置**：
- 找到温度设置选项，通常会有一个的温度输入框或调节按钮。根据需要杀菌的产品和工艺要求，设置合适的杀菌温度。例如，对于牛奶的巴氏杀菌，一般将温度设置在 60℃-85℃之间。
- 确认温度单位，如果人机界面支持多种温度单位（如摄氏度、华氏度等），确保选择正确的温度单位。
- **时间设置**：
- 找到时间设置功能模块，设置杀菌的持续时间。不同的产品和杀菌工艺可能需要不同的杀菌时间，一般在几分钟到几十分钟不等。例如，某些液态食品的巴氏杀菌时间可能为 15-30 分钟。
- 注意时间的精度，如果需要控制杀菌时间，确保人机界面上的时间设置可以满足精度要求。
3. **生产模式选择（如果有）**：
- 有些巴氏杀菌机可能具有多种生产模式，例如连续生产模式、间歇生产模式等。根据实际生产需求，选择合适的生产模式。
- 在选择生产模式后，可能需要进一步设置相关的参数，如生产速度、批次大小等。
4. **输送速度设置（如果适用）**：
- 如果巴氏杀菌机配备了输送装置，需要设置输送速度，以确保产品能够在规定的时间内完成杀菌过程。
- 输送速度的设置应根据产品的类型、大小、形状以及杀菌工艺的要求进行调整。一般来说，输送速度不宜过快或过慢，过快可能导致杀菌不，过慢则会影响生产效率。
5. **报警设置**：
- 设定温度、压力等参数的报警阈值。当实际参数超过设定的阈值时，人机界面会发出报警提示，以便操作人员及时处理。
- 选择报警方式，如声光报警、屏幕提示等。确保报警方式能够引起操作人员的注意。
6. **配方管理（如果有）**：
- 如果设备支持配方管理功能，可以将常用的杀菌参数组合保存为配方，以便下次使用时快速调用。
- 在配方管理界面，点击“新建配方”按钮，输入配方名称和相关参数，然后点击“保存”。在需要使用该配方时，只需在配方列表中选择相应的配方即可。
7. **监控与确认**：
- 在完成以上设置后，进入监控界面，查看各个参数的实时值，如温度、时间、输送速度等，确保参数设置正确。
- 检查设备的运行状态，如阀门的开关状态、电机的运行情况等。如果发现异常，及时返回设置界面进行调整。
8. **启动与运行**：
- 确认所有参数设置无误后，点击“启动”按钮，启动巴氏杀菌机的运行程序。
- 在设备运行过程中，密切关注人机界面上的实时数据和报警信息，如有异常情况及时采取相应的措施。
以上步骤仅为一般的巴氏杀菌机人机界面设置参考，具体的设置方法还应参考设备的操作手册和厂家的指导。在进行设置之前，建议操作人员充分了解设备的性能和操作要求，以确保设置的准确性和安全性。
巴氏杀菌机的工艺流程通常包括以下步骤：
1. **原料准备**：
- **检验**：对需要进行巴氏杀菌的食品或饮料等原料进行检验，确保其符合质量标准，比如检查牛奶的脂肪、蛋白质、酸度等指标，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。
- **预处理**：根据原料的特性和生产要求进行预处理。例如，去除原料中的杂质、异物；对于液体原料可能需要进行过滤、调配等操作；对于固体食品，如蔬菜、水果等可能需要进行清洗、切分等处理。
2. **预热**：
- 将经过预处理的原料输送到巴氏杀菌机的预热区域。在这个区域，原料被逐渐加热到一定的温度，通常预热至 50℃-60℃。预热的目的是使原料的温度升高，有助于后续杀菌温度的快速达到，并且可以挥发掉部分可能存在的恶臭物质等不良气味，同时也能减少对杀菌温度的冲击，使杀菌过程更加稳定。
3. **杀菌**：
- **升温**：原料从预热区进入到杀菌区后，温度会进一步升高到设定的杀菌温度。常见的巴氏杀菌温度范围在 65℃-95℃之间，具体的温度和时间会根据不同的产品和杀菌要求而定。例如，对于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分钟的低温长时间杀菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保温 15-16 秒的高温短时间杀菌（HTST）方式。
- **保温**：在达到杀菌温度后，原料会在该温度下保持一定的时间，以确保病原菌和有害微生物被充分杀灭。保温时间的长短也取决于产品的种类和杀菌要求。
4. **冷却**：
- 杀菌完成后的产品需要迅速冷却，以防止细菌再次滋生并保持产品的质量。冷却通常是将产品的温度降低到 20℃以下，具体的冷却温度也会根据产品的特性和后续的储存、运输要求而定。冷却方式可以采用冷水喷淋、冰水浸泡或者板式换热器等方式进行。
5. **清洗与干燥（部分设备有此步骤）**：
- **清洗**：经过杀菌处理的产品可能会在设备表面残留一些物质，因此需要对设备进行清洗。清洗过程可以使用清水或者添加了清洗剂的水进行喷淋或冲洗，以去除设备表面的污垢和残留物，保持设备的清洁。
- **干燥**：对于一些需要干燥处理的产品，如经过清洗后的包装材料等，可以在清洗后进行干燥处理。干燥方式可以采用热风干燥、红外线干燥等，以去除产品表面的水分，防止产品受潮和滋生细菌。
6. **包装与储存**：
- **包装**：冷却后的产品会被输送到包装区域进行包装。包装材料需要符合食品卫生要求，并且能够有效地保护产品不受外界污染和影响。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。
- **储存与运输**：包装好的产品会被储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，并且需要按照规定的储存条件和保质期进行管理。在运输过程中，也要确保产品的温度和环境条件符合要求，以产品的质量和安全。
酱菜类食品在进行巴氏杀菌时需要注意以下几点：
一、原料准备阶段
原料挑选
选择新鲜、无腐烂变质的酱菜原料。有腐烂部分的酱菜会影响整体品质，并且在杀菌过程中可能会滋生更多细菌，难以达到理想的杀菌效果。
确保酱菜大小均匀，便于在杀菌过程中均匀受热。大小差异过大的酱菜可能会导致部分产品杀菌不或过度杀菌。
清洗处理
对酱菜进行充分清洗，去除表面的杂质、泥土和残留的酱料。清洗不可能会在杀菌过程中形成污垢，影响杀菌效果，同时也可能影响产品的外观和口感。
清洗后要沥干水分，避免过多水分带入杀菌设备，影响杀菌温度和时间的控制。
二、杀菌设备选择与调试
设备选择
根据酱菜的产量和生产规模选择合适的巴氏杀菌机。常见的有连续式巴氏杀菌机和间歇式巴氏杀菌机。对于大规模生产，连续式杀菌机；而对于小批量生产，间歇式杀菌机可能更为灵活。
确保设备的材质符合食品卫生要求，一般采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗，不会对酱菜造成污染。
设备调试
准确设置杀菌温度。酱菜的巴氏杀菌温度一般在 65℃ - 95℃之间，具体温度要根据酱菜的种类、酸度、盐分等因素确定。例如，酸度较高的酱菜可以选择相对较低的杀菌温度，以避免过度影响口感。
调整杀菌时间。一般来说，酱菜的杀菌时间在 10 - 30 分钟左右，同样需要根据具体情况进行调整。时间过短可能无法达到杀菌的目的，时间过长则可能导致酱菜质地变软、口感变差。
确保设备的加热和冷却系统正常运行。加热系统要能够快速升温并保持稳定的温度，冷却系统要能够迅速将酱菜冷却至合适的温度，以防止细菌滋生。
三、杀菌过程控制
温度监测
在杀菌过程中，要实时监测设备内的温度变化。使用准确可靠的温度传感器，确保温度显示准确无误。
定期对温度传感器进行校准，以温度监测的准确性。如果温度出现偏差，应及时调整设备参数，确保杀菌温度在规定范围内。
时间控制
严格按照设定的杀菌时间进行操作，避免时间过长或过短。可以使用定时器或自动化控制系统来控制杀菌时间。
对于连续式杀菌机，要确保酱菜在设备内的输送速度稳定，以每个产品都能得到足够的杀菌时间。
搅拌与翻动
在杀菌过程中，适当的搅拌或翻动酱菜可以使其受热更加均匀。但要注意搅拌的力度和方式，避免损坏酱菜的形状。
对于大容量的杀菌设备，可以采用自动搅拌装置，确保酱菜在各个部位都能得到均匀的热处理。
水质管理
如果杀菌过程中涉及到水的使用，如冷却环节，要确保水质符合食品卫生要求。使用清洁的软化水或经过处理的纯净水，避免水中的杂质和微生物对酱菜造成污染。
四、包装与储存
包装材料选择
选择适合酱菜的包装材料，要求具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性。常见的包装材料有塑料包装袋、玻璃瓶、马口铁罐等。
确保包装材料在使用前经过严格的清洗和消毒，以防止包装过程中引入细菌。
包装环境控制
包装操作应在清洁、卫生的环境中进行，避免空气中的灰尘和微生物污染酱菜。可以采用无菌包装车间或在包装设备上安装空气净化装置。
操作人员要严格遵守卫生规范，穿戴工作服、口罩、手套等，进行手部消毒。
储存条件
杀菌后的酱菜应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方。避免阳光直射和高温环境，以免影响酱菜的品质和保质期。
不同种类的酱菜可能有不同的储存要求，要根据产品特点进行合理储存。例如，一些酱菜需要冷藏保存，以延长保质期。
五、质量检测与控制
微生物检测
定期对杀菌后的酱菜进行微生物检测，包括细菌总数、大肠菌群、致病菌等指标。检测方法可以采用传统的培养法或快速检测方法。
如果发现微生物超标，应及时分析原因，采取相应的措施进行整改，如调整杀菌工艺参数、加强原料管理、改进包装等。
感官评价
对酱菜的外观、色泽、口感、风味等进行感官评价，确保产品符合质量标准。如果发现感官品质下降，应查找原因，可能是杀菌过程中温度、时间等参数不当导致的。
记录与追溯
建立完善的生产记录和追溯体系，记录酱菜的原料来源、生产过程、杀菌参数、质量检测结果等信息。以便在出现质量问题时能够及时追溯，采取有效的措施进行处理。
软包装巴氏杀菌机的工艺要求主要有以下方面：
1. **温度控制**：
- **温度范围**：一般来说，巴氏杀菌的温度在 65℃-95℃之间可调。不同的食品对于巴氏杀菌的温度要求会有所不同，例如对于一些容易变质的食品，可能需要较高的温度进行杀菌；而对于一些对温度敏感的食品，则需要在较低的温度下进行杀菌，以保持食品的品质和营养成分。
- **温度均匀性**：在杀菌过程中，要确保设备内的温度均匀分布，上下层水温差较小。这就要求设备具有良好的加热系统和温度控制系统，能够准确地控制和调节温度，食品在杀菌过程中能够受到均匀的热处理。
- **温度稳定性**：温度应保持稳定，避免出现大幅波动。设备在运行过程中，要能够实时监测温度变化，并及时进行调整，以确保温度始终保持在设定的范围内。
2. **时间控制**：
- **杀菌时间**：根据不同的食品种类和杀菌要求，确定合适的杀菌时间。一般来说，软包装食品的巴氏杀菌时间在 10-40 分钟之间。杀菌时间过短，可能无法达到杀菌的效果；杀菌时间过长，则可能会影响食品的品质和口感。
- **输送速度**：软包装巴氏杀菌机通常采用不锈钢网带输送食品，网带的运行速度要与杀菌时间相匹配。输送速度过快，食品在杀菌设备内停留的时间过短，影响杀菌效果；输送速度过慢，可能会导致食品过度杀菌，同时也会降低生产效率。
3. **设备要求**：
- **材质**：整机采用的 sus304 不锈钢制作，符合食品生产的卫生标准，具有良好的耐腐蚀性和防锈性，能够确保食品的安全和卫生。
- **网带性能**：不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，运行平稳，能够食品在输送过程中的稳定性。
- **密封性**：设备的密封性要好，能够防止蒸汽泄漏，避免对操作人员造成伤害，同时也能够杀菌温度的稳定性。
- **清洗方便**：设备在使用后需要进行清洗，因此设计上要便于清洗，无死角，以确保设备的卫生。
4. **冷却要求**：
- **冷却方式**：冷却方式分为常温自来水冷却或强制冰水降温。常温冷却适用于一些对冷却速度要求不高的食品；强制冰水降温则适用于需要快速冷却的食品，能够有效地保持食品的品质和口感。
- **冷却温度**：冷却后的食品温度要符合相关的标准和要求，一般来说，冷却后的食品温度应尽快降低到 10℃以下，以防止细菌滋生。
5. **其他要求**：
- **蒸汽压力**：蒸汽压力一般在 1-4kg 之间，要确保蒸汽供应的稳定和充足，以满足设备的加热需求。
- **电气系统**：电气系统要安全可靠，具有良好的绝缘性能和接地保护，以防止发生电气事故。
巴氏杀菌机在车间里的摆放需要考虑多个因素，以确保生产效率、操作方便和安全。以下是一些建议：
一、空间规划
留出足够的操作空间
在巴氏杀菌机周围应留出足够的空间，以便操作人员进行设备的操作、维护和清洁。一般来说，设备的正面和两侧应至少留出 1 - 1.5 米的空间，方便操作人员进行控制面板的操作、观察设备运行状态以及进行日常的清洁工作。例如，当需要对设备进行检修时，维修人员能够有足够的空间进行拆卸和安装零部件。
设备的后方也应留出一定的空间，以便连接各种管道和线路，同时也方便设备的散热和通风。例如，蒸汽管道、热水管道和电气线路等需要有足够的空间进行布置，避免因空间狭窄而导致管道和线路的挤压和损坏。
考虑物流通道
巴氏杀菌机的摆放位置应考虑到物料的进出流程，确保物料能够顺畅地流入和流出设备。一般来说，设备应靠近原料储存区和成品包装区，以便减少物料的运输距离和时间。例如，对于食品加工车间，巴氏杀菌机可以放置在原料加工区和包装区之间，使原料经过加工后能够直接进入巴氏杀菌机进行杀菌处理，然后再进入包装区进行包装。
同时，设备周围应留出足够的物流通道，通道宽度应根据物料的运输方式和设备的尺寸来确定。一般来说，物流通道的宽度应不小于 1.5 米，以便叉车、手推车等运输工具能够顺利通过。例如，当使用叉车运输物料时，通道宽度应能够满足叉车的转弯半径和操作空间要求。
二、设备布局
与其他设备的配合
巴氏杀菌机应与前后工序的设备进行合理布局，以实现生产流程的顺畅和。例如，在食品加工车间，巴氏杀菌机的上游设备可能包括清洗机、切片机、搅拌机等，下游设备可能包括包装机、贴标机、装箱机等。在摆放巴氏杀菌机时，应考虑到这些设备的连接方式和物料的输送方向，确保设备之间的物料传递能够顺利进行。
同时，还应考虑设备之间的高度差，使物料能够通过重力或输送设备自然地从一个设备流向另一个设备。例如，当巴氏杀菌机的出料口包装机的进料口时，可以使用溜槽或提升机等设备进行物料的输送，避免人工搬运，提高生产效率。
避免干扰和交叉污染
巴氏杀菌机应远离可能产生干扰或污染的设备和区域。例如，应远离产生粉尘、异味、噪声的设备，如粉碎机、烘干机、通风机等，以避免对巴氏杀菌机的运行和产品质量产生影响。同时，也应远离可能存在污染源的区域，如厕所、垃圾堆放区等，以防止交叉污染。
对于不同类型的产品，应尽量避免共用同一台巴氏杀菌机，以防止产品之间的交叉污染。如果共用，应在设备的清洗和消毒方面采取严格的措施，确保设备在不同产品之间的转换过程中不会残留上一批产品的物质。
三、安全因素
通风和散热
巴氏杀菌机在运行过程中会产生一定的热量，因此需要有良好的通风和散热条件。在摆放设备时，应确保设备周围有足够的空间进行空气流通，避免设备被封闭在狭小的空间内。可以在设备的周围设置通风口或安装通风设备，如排风扇、通风管道等，以加强空气的流通，降低设备的温度。
同时，还应避免将设备放置在阳光直射的地方，以免设备过热。如果车间的温度较高，可以考虑安装空调或冷却设备，以保持设备的运行温度在合适的范围内。
电气安全
巴氏杀菌机通常需要连接电源，因此在摆放设备时应考虑到电气安全。设备应远离水源和潮湿的区域，以防止电气设备受潮短路。同时，应确保设备的接地良好，以防止漏电事故的发生。
电气线路的布置应整齐、规范，避免线路混乱和交叉。可以使用线槽、线管等进行线路的保护和整理，确保线路的安全可靠。如果需要在设备周围进行电气维修或安装工作，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
紧急出口和通道
巴氏杀菌机的摆放位置应不影响车间的紧急出口和通道。确保在紧急情况下，人员能够迅速撤离车间。设备不应堵塞紧急出口或通道，并且应与紧急出口和通道保持一定的距离，以便人员能够顺利通过。
在设备周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。例如，可以在设备的周围设置警戒线、安装警示灯等，以防止人员误操作或靠近危险区域。
