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喷漆流水线分悬挂烘干喷漆流水线、平面喷漆流水线、地轨式喷漆烘干流水线三种型式喷漆流水线。
1、悬挂喷漆流水线采用悬挂链式链条输送、链条、轨道可以任意拐弯、升降,主要由喷漆台、箱体、悬挂输送系统、加热系统、控制系统、抽风系统等几部分组成。
箱体框架结构,壁板采用成型烘道板,拆装方便,保温效果好。输送方式采用悬挂链条,链条根据客户产品重量可选择不同型号悬挂链条轨道。
烘箱加热方式可采用热风吹入式或对流式。
能源可以是电、柴油、煤、柴、天然气等。
控制系统驱动采用变频调速马达,可任意调节速度。
温控采用进口智能型温控表,控制精度高。并且配有时间表,热过载等。
2、平面喷漆流水线输送采用网带、皮带、滚筒、输送工作,主要由喷漆台、箱体、传动系统、加热系统、控制系统、抽风系统等几部分组成。
箱体框架结构,壁板采用成型烘道板,拆装方便、保温效果好、输送方式采用平面网带、皮带、滚筒、输送工作,烘箱加热方式可采用热风吹入式或对流式。
能源可以是电、柴油、煤、柴、天然气等。
控制系统驱动采用变频调速马达,可任意调节速度。
温控采用进口智能型温控表,控制精度高。
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虽然上文提到我国的汽车工业在以后获得了非常快速的发展,但也指出的是,由于我国的汽车工业起步较晚,缺乏长时间的经验和技术积累,因此,无论是在人才队伍的建设方面,还是技术的研发方面,都与西方发达国家存在不小的差距,其中一个为显著的体现便是,我国虽然拥有门类的汽车工业体系,但其中的核心技术却严重仰赖国外供应厂商的技术,如果没有了这些技术的支持,那么我国的汽车制造就会陷入不小的麻烦当中,汽车涂装工业也是如此。汽车涂装不仅指的是汽车外部的喷涂装饰,也包括内部零件的加工,通常情况下,一辆汽车在制造过程的后期会进行喷涂作业,为汽车包裹上几层特殊的材料,在起到装饰作用的同时,对汽车进行保护,使其无论是经历风吹雨打,还是炙烤冷冻都可以正常运行,的喷涂工艺可以赋予汽车以极其震撼的视觉效果以及的防护作用,这对于汽车的销售和保养而言都是极为重要的。如果涂装工艺不过关,那么汽车外面的喷涂材料会在一段时间的使用或者处在特殊环境中时出现质量问题,比如说涂层起泡、破损、脱落等现象,不仅影响防护效果,也为汽车拥有者直接增加了养护成本。我国目前在汽车涂装工艺发展上面处于比较的阶段,已经拥有了全自动化的涂装车间,也可以支持更多的私人订制选择,但总体上还处于比较低端的状况,许多的涂装工艺由于高昂的研发成本加之缺少市场,导致应用成本居高不下,汽车厂商出于现实考虑更倾向于使用成熟且技术水平过硬的国外喷涂技术,不仅压缩了国产喷涂产业发展的空间,也打击了相关从业者的信心,因此,在做好现有技术完善的基础之上,如何思考通过产业升级进行弯道超车,才是未来我国汽车喷涂产业发展的方向。
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汽车工业往往面临较大的产能压力,因此保障生产线的生产质量是头等大事,如果汽车在生产当中出现瑕疵,那么再进行维修弥补会产生的成本损失。汽车涂装本身涉及多种化学材料的运用,操作手法要求很高,因此很少使用人工操作,绝大多数的汽车生产厂家都已经加装了自动化涂装机器人。每一种涂装材料的选择和使用都经过了大量的实验和试生产,确保在大程度上符合预期的设计参数,也能够平衡成本与营销的比重。涂装过程大致要经过五个步骤的处理,汽车要经过五次的反复烘烤才能达到好的效果。以下是详细的工艺介绍。
(一)底漆工艺
汽车涂装就如同化妆一样,在施加色彩之前,要进行打底工作。,汽车要在表面进行底漆的喷涂,处理的方式是直接喷涂。作为整个喷涂流程的基础,底漆要具有良好的物理性能,比如说要耐腐蚀、抗水性和抗温差性能较好,这样才不至于提早损坏。想要把底漆喷涂在车身表面,并且要与中漆进行良好的配合,需要借助阴极电泳漆的方式开展,当然,在进行阴极电泳的过程中,也会使用一些溶剂类型的底漆以及其他不同种类的底漆材料进行配合。需要注意的是,电泳喷涂是一项成本不低且技术要求的工艺,出于控制成本的考虑,企业可以使用溶剂型环氧类型的烘漆来代替,如果不具备相应的条件,也可以使用双组份环氧类型的底漆材料。总而言之,底漆工艺施工当中可供选择的喷涂工艺是比较多的,企业可以根据实际情况进行选择。
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)涂装工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练,并经考试合格后方能从事出产操作。
(2)涂装车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度,并随时查看贯彻执行情况,不能麻痹大意。
(3)涂装施工场所,禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。
(4)涂装车间需动火检修焊接时,有必要先办理动火同意手续,同意后应中止涂装作业。动火前应先将作业场地30米以内的漆垢及各种可燃物质清扫干净,漆桶、漆槽要加盖密封,其空气中有机溶剂蒸汽浓度不得爆破下限的1/3,以防动火时引起火灾。
(5)喷涂车间有必要设置强力通风设备,自然通风条件要好。调漆房、喷漆室以及烘干室,除应设部分通风外,还应随时测定混合气体浓度,以防到达风险极限。如有火灾风险,立即关闭通风设备。
(6)涂装车间除了进行出产直接需求的资料外,不得积存大量易燃及可燃资料,避免引起火灾。
(7)防撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。
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而经湿试(手洗式 )漆雾收集设备解决过的喷漆室水分含量扩大,需去湿控温后才可循环利用,称之为湿试循环;不论是干试循环及其湿试循环,都仅能祛除排风系统中的漆雾及细颗粒物,VOC基本上除不出,故务必严控喷涂工作工装夹具中的VOC成分,即在人工服务喷漆工装夹具,VOC成分应操纵在安全卫生许可证规范范畴内,在自动喷涂地区(无人区)应操纵在消防安全浓度值下列(即易燃气体爆炸下限浓度值的25%以下)。
2、闪干烘干房的有机废气运用
对于水性油漆喷漆的生产车间,其色漆一般为水性油漆,喷漆后需进到水汽烘干炉开展烘烤,一般温度会在80℃上下,选用燃气作为机械能对气体开展加温解决,其造成的有机废气一般直接排放到空气中。伴随着在我国在生态环境保护层面法律法规管理制度的日趋完善化,针对工业废气中VOC成分作出了明确的要求,故水汽烘干炉中造成的有机废气也需开展集中焚烧处理。假如将有机废气立即送至有机废气焚烧处理系统软件点燃,有机废气包括的VOC浓度值较低,需解决的排风量很大,燃气使用量很大;假如将这种气体与喷漆室内的有机废气紧密结合,混合以后的有机废气温度较高,非常容易导致萃取转筒效率的缺失。为避免降低转轮的一切正常使用年限,一般会把闪干烘干房排出来的有机废气发热量用在新风系统的加温解决上。
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粉末涂料的优点是无VOC排放,物理化学性能好,可以回收使用,涂料利用率高;缺点是涂装设备换色时间长。为发挥粉末涂料的优势避开劣势,从不需换色的清漆改为透明粉末用起。2002年,捷安特率先导入欧洲应用于汽车行业的低温(160℃固化)丙烯酸透明粉末代替溶剂型清漆,在流平性、丰满度上都有较大贡献。限制其大量使用主要是自行车的标纸大多是内贴标,要在贴标后再喷透明粉末,一般的油墨耐烘烤性不够,会变色,需要对整个贴纸的油墨体系进行更改,另外一个因素就是丙烯酸透明粉末涂料高昂的价格,高出普通涂料5倍以上的成本。
2004年,采用底色粉末涂料+油性金油组合的工艺,避开贴纸不耐烤的特点,与国际品牌联合开发适合于自行车行业的金属粉末,并用于大量生产的基础性车种。但是金属粉末涂料的装饰性效果,特别是金属粉的排列效果始终与油漆的金属质感有较大差距,即使用了邦定工艺也还是存在差距。另外,粉末涂料换色时间长也仍然制约了其在自行车行业的应用,换一次色约需40min,而油漆的换色只需要1~2min,粉末涂装采用两台串联交替换色(图2),也要一个喷涂批量≥另外一个喷房的换色时间40min。(不超过40min另外一个喷房还没换完色,仍要等待)。
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