GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
标准
防火性能―阻燃性能达到A级，按GB8624-1997标准。
环保性能―放射性核素达到A级，按GB6566-2001标准。
防潮性能―GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。
表面光滑、装饰效果佳―的模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料(木皮、织品等)良好地粘结，形成的装饰效果。
施工方便、损耗低―GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷
模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
GRG材料产品全部在工厂分块成形制作，在每一块GRG装饰板后预埋安装钢制L型角码。在施工现场，GRG安装部位要事先安装龙骨转换层，在安装点位置焊接转接头，当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时，经过螺栓连接即可完成安装。安装中需要经验丰富的工人，适当的调节转接件以及螺栓的连接位置，做到板面之间的缝隙一致和顺滑过渡。
对于整体无缝的GRG表面效果，需要在现场做接缝处理，通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补，再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料，也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求，可选择工厂或现场完成
GRG具有良好的声波反射性能，经同济声学研究所测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R≥0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性（A级防火材料），并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型
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