百色秸秆制粒机-农业生物质颗粒机
影响锯末颗粒机出料的因素：1、选择合适的锯末颗粒机模具压缩比，不同的物料对应不同模具的压缩比，在厂家试机时就能确定好压缩比，关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料，压缩比就变了，对应的模具就要换。出料有时出，有时不出，可能跟锯末颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。型号产量不同，模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例，它的模具寿命在1000小时左右。2、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期，需要用油料研磨。一般情况下锯末的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到Z佳状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。3、物料的尺寸和含水量。锯末颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸小于颗粒的直径，颗粒直径在6-8毫米，物料尺寸要小于它，另原材料水分在10-15%之间，水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。
颗粒机成型原理：在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行冷压成型。木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点，在外力作用下，生物质颗粒开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变。在垂直较大应力方向上，粒子主要以相互啮合的形式结合，而在垂直较小应力方向上，粒子主要以相互靠紧结合的形式结合。随外力的增大，生物质体积大幅度减少，容积密度显著增大，并具有一定的强度。
生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。 有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，全自动木材颗粒机，上部二次空气要尽可能打开，并且三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
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这款木质颗粒机设备具有占地小丶低能耗丶高产量丶操作简单丶维护方便丶绿色环保丶低碳节约等诸多特点，并且还解决了以往类型设备的出料不均匀问题，很好的控制了出料大小让其保持出料均匀，再有这款木质颗粒机设备内部的部件都采用特殊材料打造而成，不仅具有非常好的耐磨性同时还大大提升了这些部件的使用寿命，进而提升了木质颗粒机整体的使用寿命，它还采用了液压强制进料系统，可以将大于自己的废木料轻松的喂入到粉碎腔内进行加工处理，节省了人力方面的效果，并且还了进料均匀不会出现喂料过快或者是过慢的问题，整体采用厚钢板焊接而成不仅确保了它的稳定性，同时还提高了它的安全系数，让其具有了坚固耐磨的特点。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。环模，压辊使用合金钢（不锈钢）锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。
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