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维修蒸发器前处理网带式干燥机,4吨双效浓缩蒸发器,升级改造

更新时间1:2025-01-09 12:04:52 信息编号:343c55oc0d8828 举报维权
维修蒸发器前处理网带式干燥机,4吨双效浓缩蒸发器,升级改造
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供应商 梁山晟翰机械设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 8800.00
规格 30HP冷水机蒸发器
操作压力 其它
传热方式 混合式换热器
关键词 500升316L材质MVR蒸发器,5立方钛材双效浓缩蒸发器,单效500升材质316L蒸发器,1吨316L材质MVR蒸发器
所在地 山东省济宁市梁山县拳铺镇
张经理
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3年

产品详细介绍

二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%;双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有,药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

四效降膜蒸发器是一种的蒸发设备,它采用多效蒸发的原理,适用于多种行业的蒸发浓缩过程。该设备主要利用物料在管内壁上形成薄膜,并通过热传导方式进行蒸发,具有传热、物料受热时间短等特点。
四效降膜蒸发器特别适用于处理热敏性、粘滞性、发泡性等物料,因为这些物料在蒸发过程中容易受热破坏或产生泡沫,而四效降膜蒸发器的设计可以有效避免这些问题。同时,它还能够适应粘度较大的料液蒸发浓缩,具有广泛的适用性。
该设备的组成包括各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统。这些部件协同工作,使得四效降膜蒸发器能够稳定、地运行。
在配置热压泵的情况下,四效降膜蒸发器具有更加显著的节能降耗优势。通过热压泵的作用,可以有效回收蒸发过程中产生的二次蒸汽,并将其用于加热物料,从而降低了蒸汽耗量和冷却水循环量,实现了能源的循环利用。
总的来说,四效降膜蒸发器以其、节能、环保的特点,在牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业得到了广泛的应用。随着技术的不断进步和环保要求的提高,四效降膜蒸发器将在未来发挥更加重要的作用,为实现可持续发展和绿色生产做出贡献。

降膜蒸发器是一种蒸发设备,它与升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器统称为薄膜蒸发器。降膜蒸发器在化工、轻工及食品加工等行业内被广泛应用,主要用于液体的浓缩处理。
降膜蒸发器的结构其实并不复杂,可以简单理解为立式列管式换热器内加一套布膜装置。它的主要特点是,料液从加热室的顶部加入,通过自身重力沿管内壁形成薄膜状下降,并进行蒸发。在这个过程中,被加热的介质(如蒸汽或导热油)在管外流动,通过管壁对管内流动的料液进行加热,使其中的水分蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从顶部溢出,而浓缩后的液体则从底部排出。
降膜蒸发器的优点包括传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等。这是因为料液在管内形成薄膜状流动,增大了传热面积,同时料液在管内的停留时间很短,减少了热敏性物料的变质风险。此外,降膜蒸发器还适用于蒸发量较大,有热敏性和易产生泡沫的溶液。
然而,降膜蒸发器并不适用于处理粘度很大、容易结晶或结垢的物料。因为对于这类物料,其流动性差,难以在管壁上形成均匀的薄膜,从而影响蒸发效果。
总的来说,降膜蒸发器是一种、节能的蒸发设备,特别适用于热敏性物料的浓缩处理。在选择使用降膜蒸发器时,需要根据物料的性质和生产需求进行合理选择,以达到佳的蒸发效果。

双效蒸发器是一种节能的蒸发设备,它由两个单效蒸发器串联而成,主要有并流、逆流、平流三种串联方式。其核心原理在于将效蒸发器产生的二次蒸汽作为加热源,引入第二效蒸发器,通过控制蒸发器内的压力和溶液沸点,实现二次蒸汽的再利用,从而有效减少能源消耗。
双效蒸发器主要由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、物料泵、水泵、操作平台,电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。这种设备在运行时,溶液在蒸发器中受热蒸发,产生的二次蒸汽被引入另一效蒸发器作为加热源,从而实现能量的有效回收和利用。
相比单效蒸发器,双效蒸发器具有显著的节能优势。在同样的蒸发条件下,双效蒸发器的蒸汽消耗量和冷却水消耗量仅为单效蒸发器的一半左右。这使得双效蒸发器在能源消耗较大的蒸发工段,如工业企业生产和废水处理等领域,具有广泛的应用前景。
此外,双效蒸发器还具有结构简单、紧凑,占地面积小,操作稳定,安全等优点。因此,它被广泛用于各种物料的浓缩,特别是在食品、化工等行业,对于热敏感性物料的浓缩处理尤为适用。
总的来说,双效蒸发器是一种、节能的蒸发设备,它通过二次蒸汽的再利用,实现了能量的有效回收,降低了能源消耗,提高了生产效率。在未来的发展中,双效蒸发器有望在更多领域得到应用,为工业生产和环保事业做出更大的贡献。

结晶蒸发器,也称为蒸发结晶器,是一种用于实现溶液过饱和并析出晶体的设备。其工作原理主要是通过蒸发部分溶剂,使溶液达到过饱和状态,进而析出晶体。
结晶蒸发器与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似,但两者在功能和应用上有所不同。普通的蒸发器虽然可以处理含有固形物沉淀的溶液,但难以实现对晶粒分级的有效控制。而结晶蒸发器则更注重对晶体粒度、形状和纯度的控制,以满足特定工艺或产品的需求。
结晶蒸发器可以在减压条件下操作,通过降低料液的沸点,实现多效蒸发以充分利用热量。例如,在NaCl的生产过程中,就曾采用过这种多效蒸发形式的结晶器。
在选择结晶蒸发器时,需要考虑溶液的特性,如热稳定性、易结垢性等。对于长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液,应选择滞料量少、停留时间短的结晶蒸发器。对于易结垢的溶液,应选择便于清洗和溶液循环速度大的结晶蒸发器。
结晶蒸发器的类型多样,包括中央循环管式、悬框式、外加热式、列文式及强制循环管等。其中,强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器,具有生产能力大、产品粒度分布较宽的特点。它广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其适用于热敏性物料。
总的来说,结晶蒸发器是一种重要的化工设备,通过对溶液进行蒸发和结晶操作,可以得到所需的晶体产品。在选择和使用结晶蒸发器时,需要根据溶液特性和工艺需求进行综合考虑,以达到佳的生产效果。

薄膜蒸发器是一种的蒸发器类型,其核心特点在于物料液体沿加热管壁呈膜状流动,从而进行传热和蒸发。这种设计使得薄膜蒸发器具有传热、蒸发速度快以及物料停留时间短等优势,尤其适用于热敏性物质的蒸发过程。
薄膜蒸发器的工作原理是,物料液体在加热管壁上形成一层薄膜,这层薄膜通过加热管壁进行热交换,液体迅速蒸发转化为气体。由于物料液体在加热管壁上形成的是薄膜,因此其传热面积大大增加,从而提高了传热效率。同时,薄膜蒸发器的设计使得物料在蒸发过程中的停留时间非常短,这对于热敏性物质来说尤为重要,可以避免因长时间高温加热而导致的物质变性或损失。
薄膜蒸发器在结构上通常包括加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等部分。加热室负责提供热量,使物料液体在加热管壁上形成薄膜并蒸发;蒸发室则确保气液两相的完全分离;冷凝器用于冷却并收集蒸发产生的气体;分离器则用于进一步分离和提纯产品。
薄膜蒸发器在多个行业中都有广泛的应用,特别是在化工、石化、制药、农药、日化、食品、精细化工等行业。由于其的蒸发性能和对热敏性物质的适用性,薄膜蒸发器在这些行业中发挥着不可或缺的作用。
此外,薄膜蒸发器还具有一些其他优点,如节能、环保、安全和经济等。其高传热效率使得单位体积内可以装入更多的液体制冷剂,从而节约能源;采用无氟发泡材料作为保温层降低了制冷剂的含氟量,符合环保要求;的自控系统可以有效避免因误操作引起的危险事故发生;与同规格传统设备相比价格较低廉,且设计寿命长,具有较高的经济效益。
总的来说,薄膜蒸发器是一种、节能、环保且适用于热敏性物质蒸发的设备。其在多个行业中的广泛应用证明了其的性能和实用价值。随着科技的进步和工业的发展,薄膜蒸发器的设计和性能还将不断优化和提升,以满足更多领域的需求。

所属分类:热泵配件/蒸发器

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