钢结构玻璃雨棚驳接爪座的安装要求
钢结构玻璃雨棚一般适用于各地方门头雨棚安装,门头雨棚配件安装一般含有304不锈钢驳接爪,它能够使雨棚变得更美观,在安装玻璃爪座时有以下几点要求:
1、相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差-3~+1mm。
2、相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5mm。
3、驳接爪座水允许偏差2mm。
4、同层高度内驳接爪座高低差偏大,L小于或等于35m,允许值为3mm,L大于36m,允许值为5mm。
5、相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm。
6、个分格驳接爪座对角线储存允许变差±2mm。
7、驳接爪座端面平面度允许偏差±4mm。
8、装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。
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钢结构表面刷漆的目的
钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建设周期短等一系列优点,钢结构在建筑工程中应用日益增多。但是,钢结构也存在容易腐蚀等的缺点,钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,还直接影响到结构安全,因此,做好钢结构的防腐工作具有重要的经济和社会意义。
钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀(锈蚀)。腐蚀不仅使钢材的有效面减小、承载力下降,而且严重影响钢结构的耐久性。
根据钢材与环境介质的作用原,腐蚀分为:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气体、碳酸气体、硫酸气体等发生化学反应而产生腐蚀。
钢材在大气中的腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀同时作用的结果。
为了减轻或防止钢结构的腐蚀,目前,国内外主要采用涂装方法进行防腐,涂装防护是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离,从而达到防腐的目的,钢结构的使用寿命了。
要发挥涂料的防腐效果,重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷,若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物,不仅会降低防锈效果,反而会加速锈蚀。因而,进行行钢材的表面处,并控制钢材表面的粗糙度,这在涂料涂装前是的。
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钢结构检测仪器轴力智能检测仪改进了结构形式,采用压向力传感器代替非智能型轴力仪的拉力传感器进行轴力测定,方便了用户在使用过程中的周期校准检定。
便携式X射线探伤机系列:该系列产品具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点,增加了自动训机、故障显示、过电压保护和防误开机等功能后,加强了机器的靠性和易操作性,显著提高了机器的寿命,深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
智能门窗启闭试验机是依据GB/T11793-2008、GB/T9158-1988等标准中的规定而研制的。本试验机具有结构紧凑、控制方便等优点,是检测门窗性能的工具。
本试验机可以针对不同种类门窗的开关进行耐久性试验。试验机采用精密气缸作为动作执行元件,模拟门窗的开关动作,动作可靠,运转平稳;采用PLC作为动作控制元件,以触摸屏作为人机交流的平台,可以实现测试前测试参数的预设,然后由PLC自动进行控制,减少了人为操作对控制精度的影响。
为了提高高强螺栓连接副扭矩系数检测准确度,还开发生产了YJN-2CH扭矩检测仪。每台扭矩检测仪配有1000N?M和2000N?m两个扭矩传感器,其准确度都在0.3%以上。扭矩检测仪与轴力仪配套使用,可以准确测出施拧扭矩,从而提高了扭矩系数的检测准确度。
钢结构检测应用范围知识
钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产,并需有合格证明,因此材料的强度及化学成分是有良好的。钢结构检测的在于安装、拼接过程中产生的质量问题。
一、钢结构工程中主要的检测内容有:构件尺寸及平整度的检测;构件表面缺陷的检测;连接(焊接、螺栓连接)的检测;钢材锈蚀检测;防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。
二、钢结构各检测规范的应用范围知识
三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测,发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
造型复杂且不同的钢结构同样是构成建筑物主体部分的重要组成,所以说的合格与否,直接关系到建筑物的安全性和长久性。要明确的一点是钢结构检测的项目包含哪几项,然后才能按照流程进行一对一的检测环节,不得不说的钢结构检测才能保障房屋居住的年限长短。
一、钢制材料内部的无损检测
值得相信的钢结构检测公司会提醒客户,钢制材料是钢结构的基本构件,只有材料内部是完全合格过关的,方能奠定好钢结构的基础。稳定完备的内部构造能够轻松应对热、声、光、电、磁等反应的变化,可通过数量、位置、形状、尺寸等参照物完成钢结构检测。
二、附着在钢材料表面的磁粉检测
通过检测铁磁性材料表面和近表面的尺寸大小以及间隙的窄宽,会判断出钢材料在经过磁化阶段后,还能持续性的工作状态,这一点会被轻易忽视掉,的钢结构检测公司建议关于磁粉的检测是的环节。
三、借助渗透检测来找准缺陷的位置
假如钢结构的零件处于渗透剂的覆盖下,含有荧光染料和着色染料会使得渗透液一步步进入钢制材料表层的开口当中,可以在此基础上在渗透液的表面涂抹一定量的显像剂,就能在光的照射下找出开口所在的位置,和它分布的走向图。
钢结构检测的工序在理清重要的检测项目之后,会变得快捷简单,所花费的时间也比较短,且找出的问题会更加具有针对性。无论钢结构检测选择哪种类型的公司,自己在心中做到心中有数就能看懂检测的全过程,有助于整个检测项目的快速开展和结束。
承接:建筑结构安全性鉴定,钢结构鉴定,广告牌检测鉴定,灾害检测鉴定,工业厂房检测鉴定,旧楼危楼鉴定,承载力检测鉴定,地基基础工程检测,主体结构工程现场检测,见证取样检测,建筑工程质量技术检测,学校抗震鉴定,玻璃幕墙安全鉴定,加装电梯钢结构鉴定。老房安全性检测鉴定。,无损钢结构检测主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术,为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展,钢结构在当代建筑中使用率越来越高,超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外,在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。
建筑钢结构检测的技术
建筑钢结构检测的技术,主要包括力学性能、理化分析、无损探伤、结构性能等领域。其中钢结构无损检测目前应用广,主要应用在以下几方面:2.1焊接球节点钢网架其整体结构由钢管杆件与空心钢球焊接组成的,球杆焊缝和空心球焊缝是二级质量焊缝,因此焊缝内部质量是网架安全主要因素,而焊缝质量检测采用超声检测。2.2螺栓球节点钢网架中的应用。螺栓球节点钢网架由螺栓球、高强度螺栓和杆件三个分体构件组装而成。螺栓球和高强度螺栓要进行表面质量检测,一般采用水洗型着色渗透检测;杆件焊缝要进行内部质量检测,依据JGJ78采用超声检测。
2.3在焊接钢结构工程中的应用。焊接H型门式钢结构由钢柱和钢梁焊拼而成,是常见的一种焊接钢结构。其中的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。抽样数量和方法,焊缝检测,二级焊缝按每条焊缝长度的20%且不小于200MM抽取。2.4在紧固件连接钢结构工程中的应用。厂房的H型门式钢架和高层建筑的钢骨架,大部分是分体钢柱和钢梁用高强度螺栓连接组装的,是典型的紧固件连接钢结构工程。其中的钢柱和钢梁的全熔透焊缝内部质量要进行超声检测。3、钢结构加固的方法3.1改变结构计算图形的加固。改变结构计算图形的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件,增设附加杆件和支撑,施加预应力,考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。3.1.1钢柱的加固。3.1.1.1增设支撑减少柱计算长度。3.1.1.2将屋架与柱交接改为刚接,减少柱计算弯矩和计算长度。3.1.1.3增加屋盖支撑使排架柱可按空间结构进行验算。3.1.1.4加强某柱列,使排架所受水平荷载主要由该列柱承担,其他柱列卸载,减少加固工作量。3.1.2钢梁的加固。3.1.2.1增设支柱或支撑以减少梁的跨度,提高梁的承载力。3.1.2.2增设拉杆施加预应力。3.1.2.3将各单跨梁支座连接成连续梁,以减少跨中弯矩。3.2增大构件截面的加固。增大构建截面的加固,大都采用增补钢材的方法,此外也可对原构件外包混凝土进行加固。3.2.1钢柱的加固可采用改变截面形式方式,来提高弯矩作用平面内外的承载能力。3.2.2钢梁加固,焊接组合梁和型钢梁都可在翼缘板上加焊水平板,斜板或型钢进行加固,一般宜上下翼缘均加固,但当有铺板上翼缘加固困难时,亦可仅对下翼缘补强加固。对用于梁腹板抗剪强度不足的加固,当梁腹板稳定性不能时,往往采用设置加劲肋的方式。3.3连接和节点加固。 构件的增补或局部杆件的替换,都需要适当的连接。加固的杆件通过节点加固才能参与原结构工作,破坏了的节点需要加固。3.3.1原焊接连接的加固。焊接连接的加固应采用焊接,可采用增加焊缝长度,加大焊缝高度或两者同时进行的方法实现,考虑增加焊缝长度。加固焊缝与原有焊缝连接时,施焊前应对相接处原有焊缝进行处理,使加固焊缝与原有焊缝之间有一平滑过渡,加固焊缝的起点和落点不得仅靠原有焊缝边缘。
钢结构需要做哪些检测——钢结构检测项目实例:1工程概况1.1某厂区内3栋结构形式基本一致的钢结构门式刚架,跨度30m,柱距6m,长度72m,建筑面积均为2250m2。设计基准期50年,建筑高度12.250m,防火设计建筑分类为二类,耐火等级为二级。非承重外墙采用100ram厚玻璃棉夹芯压型钢板,屋面采用夹芯板,保温层为100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等级为丙类二级,抗震设防烈度为6度,地震分组为第二组(0.OSg),基本风压o.35kN/m2,B类地面粗糙度,基本雪压0.45kN/m2。该工程屋面恒荷载为0.3kN/n~(包括屋面板及檩条自重),屋面活荷载为0.50kN/m~。垫层采用C15混凝土,其余为(230混凝土,钢筋采用I-IPIP.35、HRB335级钢筋。刚架采用10.9级大六角头摩擦型高强螺栓连接,地脚螺栓采用Q345B钢,其它锚栓为Q235钢。该工程在钢柱、钢梁吊装基本完成时,遭遇暴风雨天气,3栋钢结构厂房相继沿刚架平面外整体倒塌。2现场检测与鉴定2.1.1现场基本情况调查根据对工程现场的勘察,3栋厂房的基础已经全部施工完毕,其中2栋厂房的钢柱、钢梁、纵向水平系杆全部安装就位,另一厂房水平系杆尚未安装就位。3栋厂房的柱问支撑、屋面支撑、屋面檩条、屋面拉条、抗风柱均未安装。在事故现场均发现有已断裂的怊~夺14钢丝绳用于临时固定钢架。根据现场情况,厂房倒塌均沿着刚架平面外方向,钢柱、钢梁扭曲变形,钢筋混凝土立基础混凝土破坏。2.1.2检测结果现场对钢筋混凝土立基础的混凝土强度,钢柱、钢梁的尺寸规格等进行检测:①立柱基础尺寸基础顶为矩形截面550mmX550mm,符合设计要求;②柱基础混凝土强度混凝土强度均达到30MPa,符合设计要求;③地脚螺栓螺栓规格为M24,地脚螺栓间距为200、240mm,符合设计要求;④钢柱截面采用变截面焊接工字形截面,截面尺寸为300mm×(380~930)mill×10mmX8mm,符合设计要求;⑤钢梁截面采用变截面焊接工字形截面,截面尺寸为300mm×(730~964)1/1/1×10mmX6mm,符合设计要求;⑥钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接,连接完好,未发现破坏现象;⑦立柱基础顶面与钢柱之间的二次浇筑尚未完成。2.1.3气象资料根据当地气象局提供的气象资料,当日的温度31.7cI=,风速15.0m/s,风向为西南,降水量为19.4mm。按照《建筑结构荷载规范}GBS0009.2001的相关条文,该风速下的换算风压为0.]4k.N/m2。2.1.4事故原因分析根据该工程的检测结果,当日风速产生的风压远小于当地的基本风压值,而且厂房围护结构尚未安装,受风面积较小,可排除所承受风荷载超过工程设计值的原因,且该工程所用材料的尺寸规格、混凝土强度等级均满足设计要求,可排除用材不当的原因。从倒塌厂房的构件安装情况看,钢柱、钢梁及水平系杆基本安装完毕,但柱间斜向支撑尚未安装,且此时柱脚底板与基础顶面间尚有空隙,二次浇筑尚未完成,因此钢柱在刚架平面外抵抗侧向弯矩能力较小,在遭遇侧向(平面外)大风时,刚架结构沿平面外倒塌,虽然结构上设有缆风绳,但从现场情况看,缆风绳已经破坏,其提供的抗侧力有限,未能阻止结构的倒塌。
工业钢结构厂房安全性检测的一般程序:
1、工程师现场勘探;
2、制定检测鉴定方案(根据国家房屋检测相关标准,例如:《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等);
3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对;
4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测;
5、对厂房进行完损状况检测;
6、厂房结构承载能力验算分析;
7、厂房构造措施分析;
8、出具厂房安全检测鉴定报告。
钢结构厂房在使用过程中,若发现厂房钢结构接缝开裂,出现锈蚀,螺栓连接节点松动等问题时,要引起足够重视,并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定,及时发现厂房中存在的安全隐患,针对问题进行相应的加固修补,以免对日后的正常生产造成不良影响。
厂房安全检测是运用一定的技术手段和方法,对其结构质量进行检查测定,实施动态,厂房检测又称厂房质量检测评估,是指由具备资质的检测单位对厂房质量进行检测,评估,并开具报告的过程。
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