无轴螺旋输送机对离心机脱水后的污泥有较好的输送能力。自动控制系统：采用PLC，触摸屏人机界面，所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成，可实现恒扭矩自动控制。当离心机转鼓内的污泥浓度和流量发生变化时，螺旋推料扭矩发生变化，辅电机电流就发生变化。根据这一特点，当辅电机电流发生变化时，通过PLC控制，改变辅电机工作频率，自动调节差转速，使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率，使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化，从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
微型制氮机适用于：食品行业的充氮保鲜，医药行业针剂、输液、口服液的氮气保护、灌装等；实验室的仪表吹扫、置换等；化业的小型用氮。原理：中空纤维膜分离技术是在二十世纪中期发展起来的一种高新技术，近三十年来，在世界上得到了飞速的发展，膜分离技术正在为人类带来的利益。薄膜对某些气体组分具有选择性渗透和扩散的特性，因此可以达到气体分离的目的。中空纤维膜实际上是具有相同内外径的微孔管，其结构与列管式换热器相似。
影响臭氧水处理效果的几个基本因素由于臭氧水处理是个新事物，人们尚不太熟悉。有些厂家和施工单位以及臭氧用户误认为只要一按电钮，将臭氧气吹入水中，消毒即告完成。这个误区使臭氧的应用得不到应有的效果，甚至致使有些人对臭氧本身的杀菌能力产生了怀疑。有的厂家使用极简易的臭氧发生器处理瓶装水，对其产生的臭氧浓度、处理后水溶臭氧浓度都一无所知，臭氧老化试验箱杀菌的确实效果令人无法相信。难以应用。笔者也曾采访过一家矿泉水厂，每小时5吨水量，设计单位选用了1g3／h的臭氧发生器，而在接触吸收装置内水的停留时间只有几秒钟，结果处理的水不合格，而灌装间大量臭氧尾气溢出，工人无法工作。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
对选择粉碎机件材质的要求除气流粉碎外，大都干式粉碎将依托高速旋转转子作用，转子与固定定子间颗粒受剪切力而被粉碎的作用剧烈频繁，或者转动件与固定件之间的频繁研磨，至使与物料直接接触零件磨损严重，从而在粉碎过程极易产生不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。按照GMP，制药装备对与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求，一般对此材质均采用奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢材质表面的硬度相对大都多金属而言是较低的，若采用奥氏体不锈钢做粉碎机件材质的话，极易产生金属微粒。
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