桁架机械手的保养:
1.检查同步带松紧度是否恰当;检查气管、气缸是否有漏气现象;检查缓冲垫是否有松脱现象;检查各部件的螺丝是否松动,加以紧固;
2.清洗桁架机械手过滤减压阀、消音器;
3. 检查负压传感器是否正常(没吸到产品是否报警);
5. 夹具检测磁环开关是否正常(没夹到产品或料把是否报警);
6. 检查所有运动部位的螺栓有无锁紧是否松动;
7. 确定管线有无破裂或电线连接是否松动松脱;
8.擦拭桁架机械手手臂上的灰尘、油,确保机械手清洁;
9.擦拭桁架机械手滑轨、滑块油迹灰尘,添加新的润滑油;检查电控箱内部:清扫灰尘,检查接线端子、继电器插头、电路板上的电子元器件是否有松动松脱。
桁架机械手日常操作问题的解决方法:
1、排除故障、调试
对于调试和故障并存的电气设备,应该先排除故障,然后再进行调试,调试须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
桁架机械手应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏,造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后,才能进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、电器部件更换,先外围后内部
不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修,先直流后交流
桁架机械手检修时,须先检查直流回路静态工作点,再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障,先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架上下料未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,然后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法判别时,就应该听其声,单测相对电压,方可判断哪一相缺损。
8、维护保养,先清洁后维修
对于污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
桁架机械手能模仿人手完成很多高难度的动作来实现不同的操作,能将固定的物品进行搬运码垛也可实现流水线上的零配件进行抓取装配操作。可见质量好、服务好的桁架机械手之所以倍受各行业的好评认可,主要是由于它能代替人工完成了繁重的劳动,使各行业不仅提高了工作效率且也保障更多的人身安全。桁架机械手在操作上主要能完成哪些动作操作呢?
1、抓取物件、夹紧、放开操作
桁架机械手能完成简单的抓取物品的功能,通过上位机给出手臂能抓取的范围坐标,调整好角度及高度桁架机械手就能实现自动的抓取物件操作,整个过程中能实现准确抓取并夹紧等动作操作,使抓物准确性高不会落空也不会使物件掉落。经常可用于很多加工厂或电子厂进行各类物品的抓取包装操作。
2、平移、上升下降操作
使用桁架机械手还能完成各种平移上升下降等操作,像大家常见的仓库码垛就需要使用了平移上升或下降的动作操作。使用人工来完成码垛不仅时间长而且需求的劳动力也多,因此使用桁架机械手不仅能减轻劳动力度而且能快速有效的完成不同行业物品的码放。保障物件整齐有序不会零乱的码放在托盘上。还会常用于工程建筑中进行复杂结构的建筑操作,如拱门或墙壁也都可以通过桁架机械手来完成垂直堆叠的操作。
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