抗剥落高铝砖，是在高铝砖中加入与高铝钒土膨胀不一致的原料，利用复相增韧原理使制品组织结构中产生微裂纹，提高制品的热震稳定性。其特点是耐剥落、荷重软化温度高，主要应用于中、小型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩。抗剥落高铝砖的价格比普通高铝砖价格要高些，比硅莫砖便宜。
在抗剥落高铝砖的基础上，我公司根据大、中型水泥窑过渡带耐火材料损毁机里，又研制开发出新型抗剥落高铝砖。产品不但强度高，耐磨损，而且热震稳定性，抗剥落性更加优良，是大、中型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩理想换代产品。
硅莫砖是以高铝矾土和碳化硅为原料，经烧结工艺制成，具有强度高、耐磨损、热震稳定性优良、在使用过程中不断形成保护层、减少结圈等特点。主要用于中小型水泥窑的过渡带、分解带及冷却机。
高铝砖特性
1、耐火度
高铝砖特性 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖 高铝砖特性
3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，高铝砖特性 能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高铝砖特性
高铝质耐火制品的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特征性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反应器高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。
高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的 内衬，
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