发货地区全国发货用量0.3千克包装规格25千克是否可调色可调色耐碱性7天无变化耐酸性7天无变化附着力1级
耐磨防腐佐涂环氧耐酸涂料涂料由改性树脂、耐酸涂料粉末、助剂、溶剂等构成，含有80%以上的超细耐酸涂料粉体，其涂层具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，是性能的耐磨耐酸碱双向腐蚀的防腐涂料。耐磨防腐耐酸涂料涂料是佐涂公司自行研发的，具有自主知识产权，耐磨防腐耐酸涂料涂料可在碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、复合材料、混凝土、塑料、玻璃纤维等各种材料表面。可广泛应用于航空航天、舰船、石油化工等领域的苛刻腐蚀环境，特别适用于酸雾和碱雾环境的钢结构防腐处理。可以作为锌基涂镀（冷镀锌）涂料佳配套面漆涂层。诸如飞机进气道、舰船外防腐、石油石化工业设备管线、储罐、污水处理设备、运输罐车、泵阀防腐；机械和冶金工业的电镀车间，热镀锡、热镀锌车间，酸洗车间等的防腐；混凝土表面处理、防止石蜡和其他物质结垢的领域、热水柜及其它水容器内表面防护等。
佐涂环氧耐酸涂料涂料特点：经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、环氧耐酸涂料涂料在260℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的料就可以减少热量损失30%以上。
3、佐涂环氧耐酸涂料涂料涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8、佐涂环氧耐酸涂料涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
佐涂佐涂环氧耐酸涂料涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧耐酸涂料涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧耐酸涂料涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧耐酸涂料涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管
在吸收塔、烟囱、不锈钢、污水池等重工业中,保护涂层是一种非常关键的材料,特别是对于吸收塔、烟道一类直接与烟气接触的产品,在整个产品质量中占有至关重要的地位,保护涂层的好坏直接关系到广大消费者的健康和使用方便性.因此,这类保护满足耐高温、耐腐蚀、耐磨、环保、使用寿命长等要求,对于脱硫塔、污水池等一类则还需涂层具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂环氧耐酸涂料涂料，主要成份为进口纳米无机化合物，其通过低温固化后，成膜物完全是无机分子结构。产品全水溶性,环保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品，疏水不粘性等诸多性能。在众多领域可代替有机硅或氟碳涂料，也是搪瓷珐瑯的代替品。此产品还具远红外功能，因此适用于各类金属系列产品的涂装，犹被广泛应用于不管道，烟道，脱硫塔，污水池，油罐，等产品中。不粘耐高温耐酸涂料锅，性能明显优于耐温有机性涂料和氟碳涂料制备的锅。该涂料全部采用进口FDA级原料配制，产品符合美国FDA标准和欧盟ＬＦＧＢ标准。
佐涂环氧耐酸涂料涂料特性：
树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定佐涂环氧耐酸涂料涂料有以下特性：
（1）附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。
（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：佐涂环氧耐酸涂料涂料漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。
（3）耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成佐涂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保涂料。
（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。
（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。
佐涂环氧耐酸涂料涂料的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司生产工业重防腐涂料和船舶漆，美术漆，耐高温漆及特种涂料等产品，主要为造船业，船舶修造，电力工业，核电厂，机车车辆，水利工程，水闸，港口机械，码头，桥梁，石油贮罐及大型油库，矿井，大型钢结构，管道，起重机械设备，地上、地下、水下工程的钢结构件等提供的长效防腐，防污，防护和装饰之用。 本公司生产的环氧玻璃鳞片胶泥涂料。乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、环氧沥青、氯化橡胶、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可复涂面漆，氟碳涂料等十个大类的系列产品，可以满足不同类型，不同层次的钢结构防腐蚀的要求，杂化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可复涂面漆、环氧系列防锈漆都具有优良耐水性，附着力和防锈性能，实际使用表明，当漆膜厚度达到250μm以上时具防锈有效期可达十年左右。 由于公司具有雄厚的技术科研开发能力和丰富的生产经验加上良好的售后服务，赢得了广大用户的好评。近几年来，先后为国电，大唐等等多项工程中得到了广泛的运用。 生产企业极为重视质量管理，已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，ISO1400环境质量体系认证等多项认证。
表面喷涂的作用主要是保护、装饰、以及附加新性能。在电子、3C产品外壳领域，特别是长期在人手、身体边使用的电子、佐涂环氧耐酸涂料涂料产品，对表面喷涂的要求同样集中在这三点上。但因靠近人体的原因，安全要求有所侧重且标准更高。这些防腐中，绝大部分元件带电或容易发热，电磁屏蔽及其他装饰美观、装配精度要求更高，使得脱硫、烟道产品对表面喷涂必然提出了更高的要求。佐涂佐涂环氧耐酸涂料涂料在重防腐中得到广泛的应用，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀、耐腐蚀、同时作为表面涂层的基本要求，还耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱皮等等。
高温耐磨耐酸面漆涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3）2.99 导热系数（W/m.k）1.5
耐压强度（110℃×24h）161 耐压强度（150℃×3h）135
抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（150℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高温度（℃） 220
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